Ҡалдыҡ биҙрә форма тәьмин итеүсе булараҡ, мин’ве тармаҡ ҡалынлығында ярайһы уҡ ваҡыт. Иң таралған һорауҙарҙан береһе, мин клиенттарҙан ала, нисек яҡшыртыу өсөн кейем ҡаршылыҡ ҡалдыҡтар биҙрә форма. Был’ы хәл иткес мәсьәлә, сөнки көкөрт менән яҡшы кейем ҡаршылыҡ күберәк ҡалдыҡтар биҙрәләре churn churn churn тиклем уны алмаштырырға кәрәк, был, ахыр сиктә, һеҙгә ваҡыт һәм аҡса экономиялай. Шулай итеп, әйҙәгеҙ, ҡайһы бер практик ысулдарға сумырға, тип арттырыу өсөн кейергә ҡаршылыҡ.
1. Материал һайлау
Кейелеүгә ҡаршы тороусанлыҡты яҡшыртыуҙа тәүге аҙым матди һайлау этабында туранан-тура башлана. Суб- пар материалы ҡабат-ҡабат ҡулланыу ҡәтғилегенә ҡаршы торорға көтөргә мөмкин түгел. Юғары - сифатлы ҡорал тимерҙәр - был йөрөү - ҡалдыҡтар өсөн биҙрә формалары өсөн һайлау. Мәҫәлән, D2 йәки H13 кеүек материалдар яҡшы - тармаҡта билдәле.
D2 тимер — юғары — углерод, юғары — хром инструмент тимер. Ул кейемгә ҡаршы тороу бик яҡшы һәм юғары - стресс ҡушымталарын идара итә ала. D2-ләге хром ҡаты карбидтар барлыҡҡа килтерә, улар абразивтан һаҡлаусы ҡалҡан булып эшләй. Икенсе яҡтан, H13 тимер эҫе - эш ҡоралы тимер. Был’s ҙур ҡалдыҡтар өсөн биҙрә формалары, сөнки ул үҙенең ҡатылығын юғары температурала һаҡлай ала, был мөһим инъекция формовка процесында. Ҡасан һеҙ эҙләйһегеҙ, ҡалдыҡтар биҙрә форма, ышаныслы һеҙҙең тәьмин итеүсе тураһында һорау тимер улар ҡуллана. Һеҙ беҙҙең тикшерергә мөмкинПластик Сәнәғәт ҡалдыҡтары формаһыварианттары, улар өҫкө өлөшөнән эшләнгән - оҙайлы - оҙайлы кейем ҡаршылыҡты тәьмин итеү өсөн.
2. Йылылыҡ дауалау
Бер тапҡыр һеҙ’дөрөҫ материал һайлаған, йылылыҡ эшкәртергә сираттағы ҙур нәмә. Йылылыҡ менән дауалау ҡатылыҡты һәм кейемгә ҡаршы тороусанлыҡты һиҙелерлек арттыра ала. Бер нисә йылылыҡ бар - дауалау процестары, әммә һүндереү һәм закалка иң таралғандары.
Квенч тимерҙе аныҡ температураға йылытыуҙы, һуңынан тиҙ һыуытыуҙы үҙ эсенә ала. Был процесс тимерҙә ҡаты мартенсит структураһын барлыҡҡа килтерә, был уның ҡатылығын арттыра. Әммә һүндерелгән тимер йыш ҡына бик һыныҡ. Бына ҡайҙа темперамент килә. Темперинг процесы ҡабаттан йылытыу тимерҙе түбән температураға тиклем ҡабаттан йылыта, ә һуңынан уны яйлап һыуытыу. Был һыныҡлыҡты кәметә, шул уҡ ваҡытта юғары кимәлдәге ҡатылыҡты һаҡлай.
Уңышлы термик эшкәртергә асҡыс температура һәм ваҡыт дөрөҫ алыу. Төрлө тимерҙәргә төрлө йылылыҡ – эшкәртеү параметрҙары кәрәк. Профессиональ ҡалдыҡтар биҙрә форма тәьмин итеүсе булырға тейеш скважина - калибрланған йылылыҡ - эшкәртергә процесы урынында. БеҙҙеңСүп-сар форма аласериялары оптималь кейемгә ҡаршы тороусанлыҡты тәьмин итеү өсөн ентекле йылылыҡ – эшкәрткән процесс кисерә.
3. Өҫтөң ҡаплауы
Ер өҫтө ҡаплауы һеҙҙең ҡалдыҡтар биҙрә формаһына өҫтәмә броня өҫтәү кеүек. Бер нисә төр ҡаплау бар, һәр береһе үҙ өҫтөнлөктәре менән.
Бер популяр ҡаплау титан нитрид (TiN). TiN ҡаплау ҡаты, кейергә - тотороҡло, һәм түбән һөртөү коэффициенты. Ул пластик һәм форма өҫтө араһындағы йәбешеүҙе кәметергә мөмкин, был кейемгә ҡаршы тороусанлыҡты яҡшырта ғына түгел, ә ҡалдыҡтар биҙрәһен сығарыуҙы ла еңеләйтә. Тағы бер вариант — хром нитрид (CrN) ҡаплау. CrN яҡшыраҡ коррозияға ҡаршы тороусанлыҡ менән сағыштырғанда TiN, был ҙур, әгәр һеҙҙең ҡалдыҡтар биҙрә форма ҡаты мөхиткә дусар буласаҡ.
Ер өҫтө ҡаплауын ҡулланыу махсус ҡорамалдар һәм экспертиза талап итә. Ышаныслы һеҙҙең тәьмин итеүсе ҡаплау ҡулланыу тәжрибәһе бар. БеҙҙеңПластик ҡалдыҡтар Бин формаҡапланған була ала юғары - сифатлы материалдар менән уның кейем ҡаршылыҡ һәм етештереүсәнлеген арттырыу.
4. Дөрөҫ дизайн
Ҡалдыҡ биҙрә формаһының дизайны ла уның кейемгә ҡаршы тороусанлыҡта мөһим роль уйнай. - скважина - инъекция формалаштырыу процесында көсөргәнеште тигеҙ итеп тарата. Тимәк, ҡалыптың бер генә өлөшө лә тамамланмай - стресс, был иртә кейергә мөмкин.
Мәҫәлән, ҡапҡа дизайны мөһим. Дөрөҫ ҙурлыҡтағы һәм урынлаштырылған ҡапҡа форма ҡыуышлығына пластик ағымын тәьмин итә ала. Әгәр ҡапҡа бик бәләкәй булһа, пластик юғары баҫым менән ағып сығыуы ихтимал, ҡапҡа майҙанында артыҡ кейемдәр барлыҡҡа килә. Икенсе яҡтан, әгәр ҡапҡа бик ҙур булһа, тигеҙ булмаған тултырмаға һәм башҡа формалаштырыуға килтерергә мөмкин.
Шулай уҡ, һыуытыу системаһы дизайны мөһим. Яҡшы һыуытыу системаһы формала бер тигеҙ температураны һаҡларға ярҙам итә, был термик көсөргәнеште һәм кейемде кәметә. Ул тәьмин итә, тип пластик тигеҙ нығыта, ҡамасаулай һәм башҡа мәсьәләләр, улар йоғонто яһай ала форма’ы.
5. Хеҙмәтләндереүҙең .
Һуңғыһы, әммә иң мөһиме, дөрөҫ хеҙмәтләндереүҙе кәрәк, тип яҡшыртыу өсөн кейем ҡаршылыҡ ҡалдыҡтар биҙрә форма. Даими таҙартыу мотлаҡ. Һәр ҡулланғандан һуң, ҡалыпты таҙартырға кәрәк, ниндәй ҙә булһа ҡалдыҡ пластик, майлау материалдарын, йәки башҡа бысратыусыларҙы бөтөрөү өсөн. Был ҡоролошҡа ҡамасаулай - ҡалдыҡтарҙы өҫкә, был ваҡыт үткән һайын абразив сәбәпсе булыуы мөмкин.
Майлау ҙа мөһим. Ҡалыптың хәрәкәт итеүсе өлөштәренә яраҡлы майлаусы һөртөү һөртөү һәм кейергә мөмкин. Әммә, ышаныслы ҡулланыу өсөн дөрөҫ тип майлау, сөнки ҡайһы бер майлау материалдары менән реакция пластик йәки форма материалы.
Бынан тыш, даими тикшереүҙәр үткәрергә кәрәк. Тикшерергә теләһә ниндәй билдәләре кейергә, ярсыҡтар, йәки башҡа зыян. Әгәр ҙә ниндәйҙер мәсьәләләрҙе иртә асыҡлаһалар, уларҙы ҙур проблемаларға әйләнгәнсе ремонтларға мөмкин.
Һүҙҙе йомғаҡлап, сүп-сар ҡабығының кейемгә ҡаршы тороусанлығын яҡшыртыу – күп гранаталы процесс. Ул дөрөҫ материал һайлау, дөрөҫ термик эшкәртергә, ер өҫтө ҡаплауы, яҡшы проектлау һәм даими хеҙмәтләндереүҙе үҙ эсенә ала. Ҡалдыҡ биҙрә форма тәьмин итеүсе булараҡ, беҙ’ы юғары тәьмин итеү өсөн үҙ өҫтөнә ала - сифатлы формалар, улар өсөн тәғәйенләнгән. Әгәр һеҙ’баҙарҙа өсөн ҡалдыҡтар биҙрә форма йәки теләйем, нисек яҡшыртыу тураһында күберәк белергә ҡаршылыҡ һеҙҙең булған форма, тартынмағыҙ, беҙҙең менән бәйләнешкә инеү өсөн һатып алыуҙар тураһында фекер алышыу.
Һылтанмалар
- «Тул һәм үлем материалдары» Джордж Э.
- "Инъекция формалаштырыу ҡулланмаһы" О.