Opis

Tehnički parametri

Ime kalupa	Kalup za kalup za odlaganje plastike
Materijal proizvoda	HDPE, plastika
Veličina proizvoda	1350x1035x1290mm (uključuju točkove)
Težina proizvoda	51kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	C45, P20, 718, 2738
Baza kalupa	C45
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač otvoreni kapija ili kapije ventila
Prikladna mašina za ubrizgavanje	3300T
Veličina kalupa	1750x1550x1550mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom

Velike plastične kružne kašike su vrlo praktični i praktični kućni predmet, s mnogim prednostima.Prvo,Dizajn velikog veličina može pohraniti stavke u većem kapacitetu, pružajući više skladišnog prostora za porodice i rješavanje problema skladištenja domaćinstava.

Drugo,Kašike za odlaganje plastike imaju karakteristike vlage i otpornosti na plijest, što se može učinkovito zaštititi pohranjenim predmetima. Plastični materijal je ujedno i ekološki materijal, netoksičan i bezopasan, što ga čini uvjerljivim za upotrebu.

Pored toga,Kašike za odlaganje plastike su lagane, lako se prevozi i čiste, a ne nameću dodatno opterećenje porodicama. Takođe ima karakteristike visoke izdržljivosti, dugog radničkog vijeka, a nije lako nošen ili oštećen.

Napokon,Izgled dizajna plastičnih kružnih kanti za kružnu diskulaciju raznolike i šarene, što se može dobro slagati sa stilovima ukrasa domaćina i dodati osjećaj ljepote u dom. U međuvremenu, kružni dizajn nema oštre uglove, čineći ga sigurnijim i manje vjerovatno da će uzrokovati slučajne povrede.

1. Poteškoće u mouDizajn LD strukture

(1) Dijeljenje kosine i površine rastave površine

Kopnetiranje: Konstrukcije duboke šupljine (s velikim omjerom dubine promjera) mogu se lako povećati prinositi otpornosti, tako da je potrebno razumno dizajnirati nagib koji se može oblikovati. Premali nagib može prouzrokovati zaglavlje plijesni, dok previsok nagib može utjecati na dimenzionalnu tačnost i izgled proizvoda.

Izbor površine razdvajanja: Površina odvajanja treba izbjegavati da se nalazi na dnu duboke šupljine, u protivnom je lako proizvesti burre ili neusklađivanje prilikom zatvaranja kalupa. Upotreba stepeničnih ili bočnih površina za odvajanje je uobičajena, ali može povećati složenost kalupa.

(2) Dizajn sistema za ubrizgavanje

Uniformnost protoka topline: velike veličine duboke šupljine lako mogu dovesti do dugih protoka topila, brzo hlađenje na prednjem kraju, što rezultira kratkim snimcima ili neujednačenim punjenjem. Potrebno je optimizirati položaj vrata (kao što je višenamjenska vrata ili vrući trkač), ali trošak vrućeg pokretača su visoki i održavanje je teško.

Gubitak pritiska: Dug put protoka dovodi do smanjenja tlaka topljenja, što zahtijeva povećanje pritiska ubrizgavanja ili podešavanje dimenzija presjeka kanala (poput promjenjivih kanala presjeka).

(3) Kompenzacija deformacije u šupljini

Prečišća skupljanja i deformacije: Neravnomjerna debljina stijenke ili neravno hlađenje od plastičnih bubnja za duboku šupljinu može se lako dovesti do smanjenja deformacije, a potrebno je koristiti analizu kalupa (kao što su moldfllow) kako bi se predviđalo iznos deformacije i nadoknade veličinu uplije u šupnju obrnuto.

2. MouLD materijali i obrade

(1) Izbor materijala i toplotni tretman

Potrebni su čelični zahtjevi: visoka tvrdoća (HRC 48-52) i visoki otpor habanja (kao što su prevrnuti čelik P20, H13), ali čelik velikog velikom kalupom sklon je unutarnjim oštećenjima (kao što su pore i uključivanja) i zahtijeva strogo ispitivanje.

Deformacija za toplinsku obradu: Veliki kalupi su skloni za raspršivanje tijekom toplotnog tretmana i zahtijevati segmentirani ganching ili vakuumsko toplotno postupanje za smanjenje stresa.

(2) Tehnologija prerade duboke šupljine

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0 8 μ m) zbog nedovoljne krutosti. Potrebna je slojevljena obrada ili upotreba specijaliziranih bušilica za duboke rupe.

Gubitak elektroda: Ako je potrebno obradu električne ispražnjenja (EDM) na dnu duboke šupljine, gubitak elektrode je ozbiljan i treba ih zamijeniti više puta, čineći kontrolu preciznosti teško.

3. Poteškoće u dizajnu sistema hlađenja

(1) hlađenje ujednačenosti

Nedovoljno hlađenja na dnu duboke šupljine: Tradicionalne linearne cijevi za hlađenje ne mogu učinkovito hladiti dno duboke šupljine, koje lako mogu dovesti do lokalnog pregrijavanja, produžiti ciklus i uzrokovati deformaciju za skupljanje.

Rješenje: Usvajanje konformnog hlađenja (3D štampano nepravilno plovni put) ili slojeviti spiralni plovni put, ali sa visokim troškovima obrade.

(2) kontrola toplotne ravnoteže

Razlika debljine zida: Postoji velika razlika u debljini između kašike duboke šupljine i usta, koja zahtijeva hlađenje zona (poput neovisnog kontrole plovnog puta), u protivnom će uzrokovati internu koncentraciju ili rast.

4. MEHANIZAM I IZSAJ

(1) mehanizam za demutaciju

Top Out sistem: Demoljenje proizvoda duboke šupljine zahtijeva veliku vrhu, ali tradicionalni vrhunski igle skloni su probijanjem kroz područja tankog zida. Potrebno je višestruki setovi gornjih šipki, pneumatski potpomognuti demolding ili segmentirane strukture izbacivanja.

Povlačenje bočnog jezgra: Ako bačva ima konkavnu konstrukciju, potrebno je dizajnirati složeni nagnuta gornja ili hidraulična glavna mehanizma za izvlačenje, što zauzima veliki prostor i sklon je nošenjem.

(2) izduvni dizajn

Loš ispuh: plin je lako zarobljen na dnu duboke komore, uzrokujući paljenje ili mjehuriće. Višestruka razina ispuha (sa dubinom od 0. 02-0. 04mm) treba biti ugrađen na površinu odvajanja, gornjim rupom za iglu ili specijalizirani izduvni utor, ali izduvni utor je sklon blokadi blokade.

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

Standardni dijelovi

P: Šta je kalup za ubrizgavanje?

O: Injekcioni kalup je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

P: Koji se materijali koriste za pravljenje kalupa za ubrizgavanje otpada?

O: Najčešći materijali koji se koriste za pravljenje ubrizgavanja su visokokvalitetni čelik, kao što su P20, 718, 2738 itd.

P: Koji je postupak pravljenja kalupa za ubrizgavanje od kalupa?

O: Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjering, programiranje stroja, izgradnju alata, testiranje kalupa i validaciju.

P: Mogu li se kalupi prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

O: Da, kalupi se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

P: Koji su neki faktori za razmatranje prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

O: Nekim faktorima koji će razmotriti prilikom izrade plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, odabir plastičnih materijala, odabir materijala kalupa, kapacitet mašine za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i zahtjeve za održavanje hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja.

P: Koliko traje da napravite jedan set kalupa?

O: Vrijeme potrebno za pravljenje kalupa može varirati ovisno o složenosti i veličini kalupa.
Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

P: Šta se može učiniti kako bi se osigurao kvalitet kalupa?

O: Da biste osigurali kvalitet kalupa, pravilno dizajniranje i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete trebaju biti zaposleni tokom cijelog postupka pravljenja kalupa.

P: Koliko dugo traje kalup?

O: Životni vijek kalupa može se razlikovati ovisno o kvaliteti plijesni, prakse održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine hiljada ciklusa.

P: Koje su prednosti izrade plastičnih kalupa za ubrizgavanje?

O: Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vremenske prilike, niže troškove po jedinici, visoku preciznost i mogućnost proizvodnje složenih oblika i dizajna.

P: Može li se naš 1100L kalup za smeće popraviti i održavati?

O: Da, naš 1100L kalup za smeće može se popraviti i održavati za produženje svog životnog vijeka. Redovno održavanje može spriječiti kvarove i osigurati konzistentnu kvalitetu.