Kalup za slaganje stolice

 

Naziv kalupa	kalup za slaganje stolice
Materijal proizvoda	PP
Veličina proizvoda	55,5x53x82cm
Materijal kalupa za šupljine &. Core	P20/718/H13
NOs šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Cold runner
Odgovarajuća mašina za ubrizgavanje	1200T
Veličina kalupa	850X780X1200mm
Životni vijek kalupa	više od 500,000kom
Vrijeme isporuke	55 dana

 

 

1. Kvalificirani čelik visoke tvrdoće.

2. Lijepa obrada s visokom preciznošću.

3. Prilagođeni dizajni su prihvaćeni.

4. Jednogodišnja usluga nakon prodaje.

5. Lijepo poliranje s velikom svjetlinom ili teksturom površine prema zahtjevima kupca.

 

 

Plastične stolice za slaganje su popularan izbor za mnoga različita okruženja, od ureda do škola, do događaja na otvorenom. Čvrsti su, laki za čišćenje i lagani, što ih čini praktičnim izborom za svaku situaciju sjedenja. Ako želite prilagoditi svoje plastične stolice za slaganje, potrebno je razmotriti nekoliko stvari kako biste bili sigurni da ćete izvući maksimum iz svoje investicije.

 

 

1. Razmotrite dizajn same stolice. Na raspolaganju je mnogo različitih stilova slaganja plastičnih stolica, pa razmislite šta će najbolje odgovarati vašim potrebama. Neke su stolice dizajnirane posebno za upotrebu na otvorenom i mogu imati premaz otporan na UV zračenje, dok su druge prikladnije za upotrebu u zatvorenom prostoru. Možda biste trebali uzeti u obzir i oblik stolice, jer neki dizajni mogu biti udobniji za duže vrijeme sjedenja.
2. Nakon što odaberete savršen dizajn stolice, vrijeme je da ga prilagodite vašem brendu ili estetici. To se može postići različitim metodama, kao što je dodavanje logotipa ili dizajna na naslon ili sjedište stolice. To se može učiniti kroz proces koji se zove vruće štancanje, gdje se zagrijana metalna matrica utiskuje na plastiku kako bi se stvorio trajni otisak. Druga opcija je korištenje vinilne naljepnice koja se lako može nanijeti na stolicu i ukloniti ako je potrebno.
3. Kada razmišljate o prilagođavanju, važno je odabrati visokokvalitetne materijale kako biste osigurali da će vaše stolice trajati dugi niz godina. To uključuje plastiku koja se koristi za izradu stolice, koja bi trebala biti izdržljiva i otporna na pukotine i lomove. Osim toga, svi dodani logotipi ili dizajni trebali bi biti izrađeni od visokokvalitetnih materijala kako bi se osiguralo da ne izblijede ili ogule tokom vremena.
4. Prilagođavanje plastičnih stolica za slaganje je odličan način da se istaknu i promovirate svoj brend. Odabirom pravog dizajna stolice i visokokvalitetnih materijala, možete stvoriti proizvod koji će trajati dugi niz godina i pružiti udobno sjedenje svim vašim kupcima ili gostima.

 

 

Kalup za stolice je alat koji se koristi u procesu proizvodnje stolica, koji uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu kalupa. Ovaj kalup sadrži željeni dizajn i oblik stolice koju je potrebno proizvesti. Kalup za injektiranje izrađen je od visokokvalitetnog čelika koji je izdržljiv, dugotrajan i dizajniran da izdrži visoke temperature i pritiske uključene u proces ubrizgavanja.

Korištenje kalupa je efikasan i isplativ način za brzu i dosljednu proizvodnju velikih količina stolica. Proces oblikovanja je automatiziran, a nakon što je kalup postavljen, mašina može raditi kontinuirano kako bi proizvela veliku količinu stolica u kratkom vremenskom periodu.

Proces brizganja stolica važan je dio proizvodne industrije i napravio je revoluciju u načinu proizvodnje stolica. Omogućava proizvodnju stolica u različitim oblicima, veličinama i bojama, što omogućava više prilagođavanja i personalizacije stolica. Upotreba kalupa također smanjuje količinu otpadnog materijala koji se proizvodi tokom procesa proizvodnje, čineći ga ekološki prihvatljivijim.

Kalup za stolicu je osnovni alat koji se koristi u procesu proizvodnje stolica, što omogućava brzu, efikasnu i ekonomičnu proizvodnju velikih količina stolica. Njegova upotreba je revolucionirala industriju i omogućila proizvodnju stolica u različitim oblicima, veličinama i bojama, omogućavajući više prilagođavanja i personalizacije stolica. Sve u svemu, kalup za brizganje stolice je vrijedan tehnološki napredak u proizvodnoj industriji.

 

1. Vrijeme ciklusa rada kalupa: Obično vrijeme ciklusa treba biti od 35 s do 55 s.

2. Garancija za život kalupa za stolice: Ključni faktori dobrog kvaliteta kalupa su čelik kalupa i struktura kalupa. Usvojit ćemo najprikladniji čelični materijal u skladu s dizajnom kalupa i potrebama kupaca. Obično koristi HRC33 čelik za izradu plastičnih kalupa za stolice.

3. Napravite stolicu sa manjom težinom, ali dovoljno snažnom: Obično ćemo pažljivo proučiti dizajn i strukturu stolice kako bismo pronašli najmanju obradivu debljinu zida. U međuvremenu ćemo analizirati snagu svake oblasti i dodati rebra na donji dio i ostale nosive dijelove kako bismo stolicu učinili jačom.

 

 

Proces proizvodnje kalupa za brizganje plastičnih stolica uglavnom uključuje sljedeće korake:

‌1. Faza dizajna

‌-Crtež proizvoda: Prema crtežima i uzorcima koje su dali kupci, detaljna analiza i dizajn.

-‌Potvrdite raznolikost plastike: Odaberite pravi plastični materijal kako biste osigurali trajnost kalupa i kvalitetu proizvoda.

‌ -Potvrdite materijal kalupa: Odaberite odgovarajući materijal kalupa kako biste osigurali snagu i izdržljivost kalupa.

- ‌ Dizajnerski crteži se pretvaraju u inženjerske crteže, uključujući detaljne crteže jezgra, umetka, embriona kalupa i drugih dijelova.

-‌3D razdvajanje: Koristite 3D softver za razdvajanje kalupa i određivanje dizajna šupljine i sistema za izlivanje.

‌ lektoriranje: lektura i pregled crteža dizajna kako bi se osigurala tačnost i izvodljivost dizajna.

2. Faza pripreme materijala

‌-Priprema materijala: Odredite vrstu, oblik, veličinu i srodne tehničke zahtjeve blanka dijelova kalupa za brizganje.

‌-Ponuda materijala: postavite upotrebu i potrošnju materijala kako biste osigurali kontrolu troškova.

‌3. Faza obrade

‌- Gruba obrada: Upotreba alatnih mašina za svaki dio kalupa za preliminarnu obradu, uključujući glodanje, blanjanje, brušenje i druge procese.

‌-Završna obrada: Upotreba EDM, CNC glodanja i drugih metoda visokoprecizne obrade kako bi se osigurala točnost kalupa i završne obrade površine.

‌-Poliranje površine klizača: površina klizača je polirana kako bi se poboljšala završnica i vijek trajanja kalupa.

‌4. Faza montaže i puštanja u rad

- Montaža kalupa: svaki dio se sastavlja prema crtežima dizajna kako bi se osigurala točnost koordinacije svakog dijela.

- ‌ Proba kalupa (Test): izvršite probni test kalupa kako biste provjerili jesu li funkcije kalupa normalne, prilagodite i popravite kalup.

5. Faza površinske obrade

‌- Poliranje, premazivanje, farbanje: površina kalupa je premazana ili obojena kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ljepota kalupa.

 

 

 

 

Mold Steel

 

Hot Runner sistem

 

Standard Parts

 

1. Svakodnevno čišćenje i održavanje

A. Redovno čistite kalup: Nakon upotrebe svakog kalupa za slaganje stolice, treba ga odmah očistiti kako biste izbjegli ostatke plastike u kalupu. Može se čistiti posebnim sredstvom za čišćenje i mekom četkom, vodeći računa da se ne izgrebe površina kalupa.

B. Održavajte kalup suvim: temeljno osušite kalup nakon čišćenja kako biste izbjegli zadržavanje vode u kalupu, što rezultira rđom i korozijom.

C. Redovno podmazivanje kalupa: koristite specijalna maziva za podmazivanje kliznih dijelova kalupa kako biste održali fleksibilnost i normalan rad kalupa.

1. Izbjegavajte pretjerano habanje

A. Kontrolirajte pritisak i brzinu injektiranja: preveliki pritisak i brzina injektiranja dovest će do prekomjernog trošenja kalupa. Razumno prilagodite parametre mašine za brizganje kako biste izbegli prekomerni pritisak i brzinu koji izazivaju oštećenje kalupa.

B. Koristite pravi plastični materijal: odaberite odgovarajući plastični materijal za kalup i izbjegavajte korištenje previše tvrdih ili previše ljepljivih materijala kako biste smanjili trošenje kalupa.

C. Izbjegavajte prekomjerno otvaranje i zatvaranje kalupa: Pretjerano otvaranje i zatvaranje kalupa će dovesti do habanja i deformacije kalupa. Kontrolirajte snagu otvaranja i zatvaranja kalupa kako biste izbjegli pretjerano otvaranje i zatvaranje.

3. Redovni pregledi i održavanje

A. Redovno provjeravajte istrošenost kalupa: s vremena na vrijeme izvršite sveobuhvatnu inspekciju kalupa, posebno kliznog dijela kalupa i jezgre i ostalih osjetljivih dijelova. Ako postoji habanje ili oštećenje, treba ga popraviti ili zamijeniti na vrijeme.

B. Pravovremena popravka oštećenog kalupa: Ako se utvrdi da je kalup oštećen ili napukao, treba ga odmah zaustaviti i popraviti na vrijeme. Upotreba oštećenog kalupa će dovesti do nestabilnog kvaliteta proizvoda i daljeg oštećenja kalupa.

C. Redovno održavanje kalupa: U skladu sa upotrebom kalupa, izradite razuman plan održavanja, redovno održavanje kalupa. Uključujući čišćenje, podmazivanje, vijke za pričvršćivanje, itd.

4. Pravilna upotreba i rad

A. Izbjegavajte pretjerano hlađenje ili zagrijavanje kalupa: pretjerano hlađenje ili zagrijavanje će dovesti do deformacije i oštećenja kalupa. Razumna kontrola temperature sistema za hlađenje i grejanje kako bi se izbeglo nepotrebno opterećenje kalupa.

B. Ispravna instalacija i otklanjanje grešaka na kalupu: Prilikom upotrebe novog kalupa ili zamene kalupa, potrebno je izvršiti ispravnu instalaciju i otklanjanje grešaka. Osigurajte ispravnu instalaciju i podešavanje kalupa kako biste izbjegli oštećenje kalupa zbog pogrešnog rada.

C. Izbjegavajte prekomjerne udarce: Izbjegavajte primjenu prevelike udarne sile na kalup, kako ne biste izazvali puknuće i oštećenje kalupa.

5. Razumno skladištenje i čuvanje

A. Suvo skladištenje: Čuvajte kalup na suvom i provetrenom mestu kako biste izbegli vlagu i okruženje visoke temperature. Posebne kutije otporne na vlagu ili materijali otporni na vlagu mogu se koristiti za održavanje kalupa suhim.

B. Izbjegavajte slaganje i istiskivanje: kalup treba čuvati odvojeno kako bi se izbjeglo slaganje i istiskivanje, kako ne bi došlo do deformacije i oštećenja kalupa.

C. Redovno proveravajte stanje skladištenja: redovno proveravajte status skladištenja kalupa, posebno kalupa koji se ne koristi duže vreme. Ako se pronađe deformacija ili oštećenje, treba ga popraviti ili zamijeniti na vrijeme.