Specifikacije kalupa
|
Ime kalupa |
PLASTIČNI DJEČJI HOLD KAAL |
|
Materijal stolice |
HDPE |
|
Veličina proizvoda |
250x200x230mm |
|
Težina proizvoda |
450g |
|
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro |
P20, 718 |
|
Baza kalupa |
C45 |
|
Sistem ubrizgavanja |
Hladan trkač |
|
Prikladna mašina za ubrizgavanje |
350T |
|
Veličina kalupa |
450x380x420mm |
|
Životni vijek kalupa |
Više od 300, 000 kom |
KakoTo DemignTonSotprilikeHOuseholdPlastičanOdrasla osobaStolice?

Dječje plastične stolice zajedničke su vrste namještaja koje koristi djeca u domaćinstvima, sa mnogo jedinstvenih karakteristika.
Dizajn dječjih plastičnih stolica posebno je dizajniran za potrebe djece, obično manje i lakšeg od običnih zglobova odraslih i pogodno za dječju visinu i oblik tijela. Na taj način djeca mogu lakše i slobodno koristiti stolicu, bez brige o nestabilnosti ili pretjeranom sili.
2. Materijal dječje plastične stolice izrađen je od ekološki prihvatljivih plastičnih materijala koji ne sadrže štetne tvari i osiguravaju zdravlje i sigurnost djece. Površina plastične stolice je glatka i ravna, jednostavna za čišćenje, a potrebno je obrisati samo čistu vodu, čineći održavanje vrlo zgodnim.
3. Dječje plastične stolice dolaze u raznim bojama i stilovima, ispunjavajući svoje postavke za boju i oblikovanje. Neke stolice imaju i slatke uzorke iz crtanih filmova ili tiskanih dizajna, koji su vrlo privlačni za djecu, omogućavajući im da se osjećaju sretno i opušteno dok koriste stolice.
4. Dječje plastične stolice imaju karakteristike otpornosti na habanje i otpornost na udarce, nisu lako oštećeni ili deformirani, mogu izdržati dječje skakanje i odskakanje i odskočiti. Istovremeno, s obzirom na brzi rast djece, neke dječje plastične stolice dizajnirane su i s podesivim funkcijama visine ili slaganja, koje su pogodne za roditelje da se prilagode u bilo kojem trenutku i uštede prostor.
5. Dječje plastične stolice ne samo da pružaju dobro korisničko iskustvo, već i obratite pažnju na sigurnost. Rubovi stolice su izglađeni radi sprečavanja slučajnih povreda. Štaviše, sama plastična materija nije lako provodi i ne stvara statički elektricitet ili predstavlja rizik od električnog udara za djecu. Istovremeno, struktura stolice je stabilna, a dno je opremljeno sa klizajućim nožnim jastučićima, učinkovito sprečavajući klizanje.
Dizajn za proizvod i. Kalup

ŠtaAponovoEffectsReinformRebs On Djeca PlastičanSalat?

Dizajn jačajućih rebara uglavnom je usmjeren na povećanje stabilnosti i nosivosti stolice kako bi se osigurala sigurnost i udobnost djece. Jačanje postavke rebara u dizajnerskom i proizvodnom procesu može poboljšati snagu i tvrdoću stolice i proširiti svoj radni vijek.
Prvo, jačanje tetiva može povećati nosivost stolice. Tokom procesa rasta djece njihova će se težina i dalje povećavati. Ako je nosivost stolice nedovoljna, postoji opasnost od probijanja ili lomljenja stolice. Jačanje mišića mogu efikasno distribuirati težinu, povećati nosivost cijele stolice i osigurati da se djeca neće povrijediti tokom upotrebe.
Drugo, jačanje rebara može poboljšati stabilnost stolice. Djeca se često kreću gore-dolje kad koriste stolice, a ako stabilnost stolice nije dovoljno jaka, postoji rizik od prevrtanja. Podešavanje ojačanih traka može povećati antina sposobnost stolice, osiguravajući da ostane stabilan tokom upotrebe i nije lako prevrnuti.
Pored toga, pojačavajuća rebra takođe mogu povećati izdržljivost stolice. Djeca imaju tendenciju da budu grubo kada koriste stolice, a ako struktura stolice nije dovoljno jaka, lako je uzrokovati oštećenje ili deformaciju. Jačanje rebara može efikasno poboljšati strukturu stolice, povećati njegovu kompresivne i fleksibilne performanse i proširiti servisni vijek stolice.
KakoTo OptimiziratiTonUbrizgavanje System ofPlastičanKIDSSalatMould?
Optimizacija sistema izlivanja plastičnog dječjeg stolice kalupa je ključna veza u poboljšanju kvalitete proizvoda, smanjenje brzina oštećenja i troškove proizvodnje. Specifični plan optimizacije bit će objasnjen korak po korak od aspekata dizajna vrata, izgledu trkača i optimizacije materijala
1, osnovni ciljevi optimizacijeubrizgavanjesistem
a. Smanjite oznake zavarivanja i poroznost
b. Poboljšati uniformnost punjenja
c. Skrati ciklus oblikovanja
d. Smanjite stopu otpada
2, optimizacija vrste vrata i položaja
a. Izbor vrata
Prioritetno rješenje: Pin kapija: Pogodno za područja sa visokim zahtjevima za površinsku neproživovanje (kao što je dno stolice), automatski rezanje vrata za smanjenje nakon obrade.
Gate podmornice: skriveni tragovi vrata, pogodni za bočno ubrizgavanje ljepila, kako bi se izbjegle izložene zavarivanje.
Alternativno rješenje: Ventilator: Ako je potrebno veliko područje ujednačenog punjenja (poput velike površine stolice), treba se kombinovati sa postupkom obrezivanja.
b. Dizajn pozicije vrata
Izbjegavanje nosivo područje: Kapija bi trebala izbjegavati površinu stresa u sredini stolice ili površine sjedala kako bi se spriječilo koncentraciju i pucanje stresa.
Simetrični izgled: ako se koriste 1 kalup i 2 rupe, kapije su simetrično distribuirane kako bi se osiguralo uravnoteženo punjenje dvije rupe (smanjenje razlike u težini).
3, Optimizacija sistema kanala protoka
a. Tip kanala
Hladni trkač: niski troškovi, pogodni za malu paket proizvodnju, ali s visokom brzinom otpada (5-8% materijala).
Vrući trkač: Nema otpadnog kanala, štedi materijale, skraćuje ciklus od 10-15%, ali povećava troškove kalupa po 30-40%.
b. Protok kanala oblika presjeka
Kružni kanal: Uz najbolju protok topline, preferira se za upotrebu u mainstream kanalima.
Trapezoidni kanal: Niska cijena obrade, ali zahtijeva dodatno poliranje kako bi se izbjeglo zadržavanje.
c. Izbalansirani dizajn kanala protoka
Provjerite ravnotežu protoka kroz analizu plijesnika:
Podesite dužinu / promjer kanala podružnice kako biste osigurali da se talina istovremeno dosegne kraj svake šupljine.
Ako je kanal protoka neuravnotežen, lako je uzrokovati lokalno skupljanje ili bljeskanje
IzbrijedaPlastični kalup za stolicu za odrasle
Paketa i. Dostava

Komponente kalupa
Čelik kalupa

Hot Runner sistem

Standardni dijelovi

FAQ
>1. Šta je plastični kalup za djecu za stolicu?
To je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.
>2. Koji se materijali koriste za izradu plastičnog dječjeg stolice?
Najčešći materijali koji se koriste za izradu ubrizgavanja su visokokvalitetni čelik, poput P20, 718, 2738 itd.
>3. Kakav je proces izrade plastičnog kalupa za stool?
Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjering, programiranje stroja, proizvodnju alata, testiranje kalupa i validaciju.
>4. Mogu li se kalupi prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?
Da, kalupi se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.
>5. Koji su neki faktori za razmatranje prilikom izrade naših plastičnih kalupa?
Nekim faktorima koji treba uzeti u obzir pri izradi plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, plastični odabir materijala, odabir materijala kalupa, kapacitet mašine za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja.
>6. Koliko vremena treba da napravite jedan set kalupa?
Vrijeme koje je potrebno da se kalup može varirati ovisno o složenosti i veličini kalupa.
Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.
>7. Šta se može učiniti kako bi se osigurao kvalitet kalupa?
Da bi se osigurao kvalitet kalupa, pravilno dizajniranje i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete trebaju biti zaposleni tokom cijelog procesa izrade kalupa.
>8. Koliko dugo traje kalup?
Životni vijek kalupa može se razlikovati ovisno o kvaliteti plijesni, prakse održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine hiljada ciklusa.
>9. Koje su prednosti izrade plastičnih ubrizgavanja?
Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku preciznost i mogućnost proizvodnje složenih oblika i dizajna.
>10 Može li se naša plastična dječja kalupa za stoliće popraviti i održavati?
Da, može se popraviti i održavati za produženje svog životnog vijeka. Redovno održavanje može spriječiti kvarove i osigurati konzistentnu kvalitetu.
Povratne informacije kupaca





