Kalup za ubrizgavanje stola

 

Ime kalupa	Kalup za ubrizgavanje stola u domaćinstvu
Materijal proizvoda	Pp
Veličina proizvoda	550x550x610mm
Težina proizvoda	4,5kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	C45, P20, 718, 2738
Baza kalupa	C45
Sistem ubrizgavanja	Kineski brand vrući trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	850T
Veličina kalupa	830x830x550mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom

 

 

Plastične tablice, kao zajednička vrsta namještaja, imaju mnogo prednosti koje ih čine idealnim izborom za mnoge ljude.

Prvo, plastične tablice imaju karakteristiku da budu lagani. U odnosu na ostale materijale poput drveta ili metala, plastične tablice su lakši, lakši za prijevoz i pomaknuti se. Zbog toga plastični stolovi čini idealnim komadom namještaja za fleksibilnu upotrebu kod kuće ili u uredu.

Drugo, plastične tablice imaju širok izbor dizajna. Plastični materijali relativno su jednostavni za obradu i mogu se napraviti u trpezarijskim tablicama različitih oblika, boja i tekstura kroz različite metode. Ova raznolikost može udovoljiti estetskim potrebama različitih grupa ljudi, čineći kućne prostore ljepše i personalizirane.

Pored toga, održavanje i čišćenje plastičnih tablica relativno su jednostavne. Plastični materijali ne utječu lako vlagom ili deformacijom i relativno su jednostavni za čišćenje. Jednostavno ih obrišite vlažnom krpom da biste ih održali čistim. To čini plastičnim stolom prikladnijim i brinuti se besplatno.

Pored toga, sami plastični materijali imaju i vodootporna i nekretnina otporna na koroziju, koja mogu odoljeti vodenoj pare i mrlje u svakodnevnoj upotrebi i produžiti njihov radni vijek. U međuvremenu, plastične tablice su relativno izdržljive, ne mogu se lako deformirati ili nositi, a mogu dugo održavati dobro stanje.

 

 

Troškovi proizvodnje plastičnih tablica uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

1. Trošak materijala: Za proizvodnju plastičnih kalupa za tablice, prvo se mora odabrati odgovarajući plastični materijali. Uobičajeni plastični materijali uključuju ABS, PC, PP, PE itd. Cijene različitih materijala variraju, a trošak materijala izravno utječe na veličinu proizvodnih troškova proizvodnje kalupa.

2. Dizajnerski trošak: Proizvodnja plastičnih kalupa za plastike zahtijeva strog dizajn, uključujući dizajn strukture kalupa, dizajn veličine, unutarnji prostor itd. Dizajnerski trošak uglavnom uključuje plaću dizajnera i troškove korištenja dizajnerskog softvera.

3. Trošak obrade: Proizvodnja plastičnih kalupa zahtijeva CNC obradu, uključujući glodanje, okretanje, rezanje itd., Za koje zahtijeva profesionalnu preradu opremu i tehničko osoblje za rad. Troškovi obrade uključuje troškove korištenja opreme za stroj i plata radnika.

4. Trošak montaže: Svaki proizvedeni dio mora biti sastavljen za formiranje kompletnog kalupa, a trošak montaže uglavnom uključuje instalacijski troškove radnika.

5. Trošak testiranja: Nakon proizvodnje kalupa za plastične tablice potrebno je ispitivanje prihvaćanja kako bi se osiguralo da kvaliteta kalupa ispunjava standarde. Trošak testiranja uglavnom uključuje troškove korištenja opreme za testiranje i troškove ispitivanja osoblja.

6 Trošak prevoza: Završeni kalup plastičnog stola treba prevesti na lokaciju kupca, a troškovi prevoza uglavnom uključuje logistiku i troškove ambalaže.

 

 

Vruća trkača za plastične kalupe za ubrizgavanje stola je obično korišteni proces ubrizgavanja sa sljedećim prednostima:

1 Brza brzina: Vrata vruće trkača može ubrzati protok plastike, čime poboljšava brzinu ubrizgavanja.

2. Smanjite termičko smanjivanje deformacije: pomoću vrućeg trkača i velikog izrezanja, skupljanje plastike tijekom postupka oblikovanja može se smanjiti, a toplotno skupljanje deformacija proizvoda može se spustiti.

3. Smanjite višak materijala: vrući trkač velike kapije mogu smanjiti višak materijala i poboljšati korištenje sirovina.

4. Smanjiti troškove proizvodnje: vruće kapije za trkače mogu poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti deformaciju i višak materijala za proizvodnju topline i vi na taj način smanjenje troškova proizvodnje.

5. Vrući trkač velike kapije mogu prouzrokovati značajan pritisak, nametnut određeno opterećenje na kalupu i lako dovesti do habanja i oštećenja kalupa. Da biste rešili ovaj problem, možemo povećati otpornost na čvrstoću i habanje kalupa, odaberite visokokvalitetni materijali za plijesni i redovno održavati i održavati kalup da biste osigurali njegov normalan rad.

6. Vrući trkač velike kapije povećavat će protočni put plastičnih materijala, koji lako mogu prouzrokovati diverziju i turbulenciju materijala i tekućine, utječući na kvalitetu oblikovanja. Da biste izbjegli ovu situaciju, možemo prilagoditi dizajn i položaj kapije kako bismo ga učinili razumnijim i uniformi, poboljšajte performanse punjenja plastičnog materijala i osigurajte stabilnu kvalitetu oblikovanih dijelova.

 

1 Odaberite odgovarajući postupak termičke obrade: Prije provođenja toplotnog tretmana potrebno je pažljivo odabrati odgovarajući postupak toplotnog obrade, uključujući temperaturu grijanja, metodu rashladnog sredstva, itd. Razumni procesni parametri mogu smanjiti rizik od deformacije.

2. Kontrolno grijanje, izolacija i stope hlađenja: grijanje, izolacije i stope hlađenja koji su prebrzi ili previše sporo mogu prouzrokovati deformaciju čelika kalupa. Stoga je potrebno kontrolirati ove parametre kako bi se osigurale ujednačene i stabilne promjene temperature.

3. Prihvatite odgovarajuće rješenje postupak žarenja: Za vrijeme rješenja za žarenje, odgovarajuću temperaturu i vrijeme treba odabrati prema specifičnim karakteristikama materijala za izbjegavanje deformacije.

4 Koristite odgovarajući medij za hlađenje: odabir odgovarajućeg rashladnog medija može pomoći u kontroli stope hlađenja čelika kalupa i smanjiti rizik od deformacije.

5. Usvajanje unaprijed stječući proces žarenja: za plijesni koji zahtijevaju visoku preciznost, pred-stresni postupak žarenja može se koristiti za uklanjanje preostalih stresa i smanjenje deformacije.

 

 

 

 

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi

 

 

 

>1. Šta je kalup za ubrizgavanje plastičnog stola?

To je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih stola ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

>2. Koji se materijali koriste za izradu kalupa za ubrizgavanje plastike u domaćinstvu?

Najčešći materijali koji se koriste za pravljenje kalupa su visokokvalitetni čelik, kao što su P20, 718, 2738 itd.

>3. Koji je postupak izrade plastičnih kalupa za stolu za večeru?

Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjering, programiranje stroja, proizvodnju alata, testiranje kalupa i validaciju.

>4. Mogu li se kalupi prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

Da, kalupi se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

>5. Koji su neki faktori za razmatranje prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

Nekim faktorima koji treba uzeti u obzir pri izradi plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, plastični odabir materijala, odabir materijala kalupa, kapacitet mašine za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja.

>6 Koliko vremena treba da napravite plastični kalup za stolu za večeru?

Vrijeme koje je potrebno da se kalup može varirati ovisno o složenosti i veličini kalupa.

Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

>7. Šta se može učiniti kako bi se osigurao kvalitet kalupa?

Da bi se osigurao kvalitet kalupa, pravilno dizajniranje i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete trebaju biti zaposleni tokom cijelog procesa izrade kalupa.

>8. Koliko dugo traje kalup?

Životni vijek kalupa može se razlikovati ovisno o kvaliteti plijesni, prakse održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine hiljada ciklusa.

>9. Koje su prednosti izrade plastičnih ubrizgavanja?

Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku preciznost i mogućnost proizvodnje složenih oblika i dizajna.

>10. Može li se naša plastična kalupa za večeru popraviti i održavati?

Da, naša plastična kalupa za stolu za večeru može se popraviti i održavati za produženje njihovog životnog vijeka. Redovno održavanje može spriječiti kvarove i osigurati konzistentnu kvalitetu.