Plastični kalup za gajbe za voće

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za gajbe za voće
Materijal proizvoda	HDPE/PP
Veličina proizvoda	600 x 400 x 310 mm
Težina proizvoda	2.2KG
Materijal kalupa za šupljine &. Core	P20/718H/H13
NOs šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hot runner
Odgovarajuća mašina za ubrizgavanje	650T
Veličina kalupa	850x580x900mm
Težina kalupa	3500KG
Životni vijek kalupa	više od 500,000kom
Vrijeme isporuke	55 dana

 

 

 

Kalupi su potrebni za plastične gajbe za voće iz nekoliko razloga.

prvo,kalupi daju plastičnim sanducima za voće njihov specifičan oblik. Oni osiguravaju da je svaki sanduk dosljednog i preciznog dizajna. Na primjer, dobro dizajniran kalup može stvoriti sanduk s pravim dimenzijama za uredno slaganje i držanje određene količine voća.

drugo,kalupi omogućavaju masovnu proizvodnju. Jednom kada se napravi kalup, može se koristiti za proizvodnju velikog broja identičnih plastičnih sanduka na efikasan i isplativ način. Ovo je mnogo brže i pouzdanije od pokušaja ručnog oblikovanja svakog sanduka.

konačno,upotreba kalupa također može utjecati na čvrstoću i izdržljivost sanduka. Način na koji je plastika oblikovana može uticati na njen strukturni integritet, čineći sanduke pogodnijim za upotrebu u teškim uslovima kao što je transport i skladištenje voća.

 

 

Kalup za injektiranje (ili injekcijski kalup na američkom engleskom) je alat koji se koristi u proizvodnom procesu koji se naziva injekcijsko prešanje.

Injekciono prešanje je metoda za proizvodnju dijelova ubrizgavanjem rastaljenog materijala (obično plastike, ali može biti i metala ili drugih materijala) u šupljinu kalupa. Kalup za brizganje ima dva glavna dijela: šupljinu (koja daje vanjski oblik proizvoda) i jezgro (koje čini unutrašnji dio proizvoda). Kada se materijal ubrizgava pod visokim pritiskom u prostor između šupljine i jezgre, on poprima oblik kalupa dok se hladi i učvršćuje. Na ovaj način se može efikasno i sa velikom preciznošću proizvesti veliki broj identičnih proizvoda složenih oblika.

 

 

1.Dizajn

• Tačne specifikacije: Dizajn kalupa treba precizno da odgovara dimenzijama i strukturnim zahtjevima gajbe za voće. Uzmite u obzir faktore poput veličine, oblika, debljine stijenke i bilo koje posebne karakteristike kao što su ručke ili ventilacijski otvori na sanduku.

• Analiza protoka: Koristite softver za analizu protoka kalupa za simulaciju procesa ubrizgavanja plastike. Ovo pomaže u optimizaciji sistema vodilica i lokacija vrata kako bi se osiguralo ravnomjerno punjenje šupljine kalupa, smanjujući rizik od oštećenja poput kratkih udaraca ili savijanja.

2. Odabir materijala

• Osnovni materijal kalupa: Odaberite čelik visokog kvaliteta, kao što je čelik P20 ili H13. Ovi materijali imaju dobru tvrdoću, otpornost na habanje i svojstva termičke obrade kako bi izdržali visoke pritiske i temperature tokom brizganja.

• Površinska obrada: Nanesite odgovarajuće površinske obrade na šupljinu kalupa, kao što je poliranje do određene vrijednosti hrapavosti (za bolje izbacivanje dijela i izgled) ili tvrdi premaz za povećanje otpornosti na habanje.

Preciznost obrade

• CNC obrada: Koristite naprednu CNC (kompjutersku numeričku kontrolu) opremu za obradu kako biste osigurali visoko preciznu proizvodnju komponenti kalupa. Točnost oblika i dimenzija šupljine direktno utječe na kvalitetu konačnog plastičnog sanduka.

• Kontrola tolerancije: Strogo kontrolirajte tolerancije obrade. Na primjer, tolerancija dimenzija šupljine može biti unutar ±0.05 mm kako bi se osiguralo pravilno pristajanje i konzistentna debljina zida plastične kutije.

3.Sistem hlađenja

• Efikasni kanali za hlađenje: Dizajnirajte efikasan sistem hlađenja sa dobro postavljenim kanalima za hlađenje. Ovo pomaže u kontroli brzine hlađenja plastike tokom ubrizgavanja, smanjujući vrijeme ciklusa i minimizirajući izobličenje dijela.

• Uravnoteženo hlađenje: Osigurajte da je hlađenje ravnomjerno raspoređeno po kalupu kako biste izbjegli različito skupljanje i savijanje plastične kutije.

4. Testiranje kvaliteta

• Inspekcija dimenzija: Koristite precizne mjerne alate kao što su mašine za koordinatno mjerenje (CMM) da provjerite dimenzije kalupa u odnosu na specifikacije dizajna.

• Probni radovi: Izvedite probne serije ubrizgavanjem i pažljivo pregledajte proizvedene plastične sanduke za bilo kakve nedostatke kao što su bljesak, tragovi sudopera ili tragovi izbacivača. Prilagodite kalup na osnovu rezultata ovih ispitivanja dok se ne postigne željeni kvalitet.

Kalup za brizganje sanduka koji koristi sistem vrućih klizača ima mnoge prednosti i potrebno je obratiti pažnju na glavne tačke.

 

 

1. Poboljšajte efikasnost proizvodnje: sistem vrućih klizača nema ograničenje vremena hlađenja sistema klizača, a dijelovi se mogu izbaciti na vrijeme nakon formiranja i očvršćavanja, što može značajno skratiti ciklus oblikovanja i efikasno poboljšati proizvodnju efikasnost za proizvodnju većih plastičnih proizvoda kao što su plastični sanduci.

 

2. Uštedite materijalne troškove: u čistom vrućem kalupu nema hladne vode, tako da nema proizvodnog otpada, što može uštedjeti mnogo plastičnih sirovina i smanjiti materijalne troškove za proizvodnju gajbi za voće.

3. Poboljšajte kvalitet proizvoda: U procesu livenja kalupa za vruće vode, temperatura taline plastike se precizno kontroliše u sistemu klizača, a plastika može teći u svaku šupljinu kalupa u uniformnijem stanju, rezultat je dosljedan kvalitet dijelova , kvaliteta kapije sanduka za livenje s vrućim klizanjem je dobra, zaostalo naprezanje je nisko nakon oslobađanja kalupa, a deformacija dijela je mala.

4. Pogodno za automatizaciju proizvodnje: dijelovi se završavaju nakon kalupa za vruće vode, bez obrezivanja kapije i recikliranja hladnog kliznika i drugih procesa, što je pogodno za suradnju s opremom za automatizaciju kako bi se postigla automatizacija proizvodnje, dodatno poboljšala efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda stabilnost.

 

 

 

 

 

A. Dizajn kalupa:U skladu sa specifičnom veličinom, oblikom i strukturnim karakteristikama sanduka, raspored toplovodnog sistema treba da bude razumno dizajniran, uključujući oblik šanta, položaj i broj mlaznice, itd., kako bi se osiguralo da plastika talina teče u kanalu za protok i ravnomjerno ispunjava svaku šupljinu. Prilikom projektovanja sistema vrućih kliznika, raspored rashladnog sistema kalupa treba u potpunosti razmotriti kako bi se izbjegle međusobne smetnje između sistema vrućih kliznika i sistema za hlađenje, koje utiču na ukupne performanse kalupa.

B. Proizvodnja kalupa:Kalup za gajbe za voće s vrućim trčanjem treba precizne strojeve za obradu kako bi se osigurala visoka preciznost proizvodnje kalupa, a potrebno je osigurati integraciju i saradnju sistema vrućih kliznika, a kalup je izuzetno strog, inače će biti mnogo ozbiljnih problema u procesu proizvodnje kalupa.

C. Rad i održavanje:rad i održavanje vrućih kalupa je komplikovano, a tehnički nivo i iskustvo operatera moraju biti visoki, tako da operater treba biti stručno obučen prije upotrebe, kako bi bio upoznat s procesom rada i mjerama opreza vrućih kalupa. sistem trkača. U proizvodnom procesu potrebno je redovno održavati toplovodni sistem, uključujući provjeru radnog statusa grijača, termoelementa i ostalih komponenti, te čišćenje nečistoća i nakupljenih materijala u trkaču.

 

 

 

 

Mold Steel

Hot Runner sistem

Standard Parts

 

 

Evo nekoliko načina za održavanje kalupa za plastične gajbe za voće:

1.Cleaning

• Nakon svake upotrebe, temeljno očistite kalup kako biste uklonili sve preostale plastične materijale, ostatke ili zagađivače. Koristite odgovarajuća sredstva za čišćenje koja ne korodiraju materijal kalupa, kao što su blagi deterdženti.

• Vazduh pod visokim pritiskom se može koristiti za izduvavanje svih malih čestica koje su zaglavljene u šupljinama ili pukotinama kalupa.

2.Podmazivanje

• Nanesite odgovarajuće mazivo na pokretne dijelove kalupa, kao što su igle za izbacivanje i klizači. Ovo pomaže u smanjenju trenja i habanja tokom procesa otvaranja i zatvaranja kalupa. Pobrinite se da koristite mazivo koje je kompatibilno s materijalom kalupa i neće utjecati na kvalitetu sljedećeg ciklusa plastike - kalupljenja.

3.Skladištenje

• Kada se kalup ne koristi, čuvajte ga na čistom i suvom mestu. Zaštitite ga od prašine, vlage i direktne sunčeve svjetlosti. Možete ga pokriti plastičnom folijom ili staviti u kutiju za odlaganje.

• Postavite kalup na ravnu i stabilnu površinu kako biste izbjegli bilo kakvu deformaciju zbog neravne potpore.

4. Redovni pregled

• Redovno provjeravajte ima li znakova habanja, pukotina ili oštećenja na površini kalupa. Rano otkrivanje takvih problema omogućava pravovremenu popravku i sprečava ozbiljnija oštećenja tokom proizvodnje.

• Provjerite funkcionalnost kanala za hlađenje kako biste osigurali pravilno odvođenje topline tokom procesa oblikovanja. Ako postoje začepljenja ili curenja u kanalima za hlađenje, treba ih odmah popraviti.