Komercijalno smeće može plijesan

>1. Dizajn i mehanizam

A. Standardne kante za smeće na otvorenom

Kalupi za jednostavne, kante bez poklopca (obično se koriste u uredima, parkovima).

Ojačane baze za stabilnost.

B. Kante za smeće na pedalu

Kalupi sa integriranim mehanizmima papučice (rad bez ruku).

Izdržljiv sistemi šarke za glatki pokret poklopca.

C. Kante za smeće bez dodira / senzora

Kalupi kompatibilni sa IR senzorskim komponentama (izrezanja za elektroniku).

Precizni poklopci za sprečavanje neusklađenosti.

D. Swing lid kante za smeće

Samopremni šarki kalupi (za kuhinje, medicinske ustanove).

E. Kante za smeće na kotačima (kolica za roll)

Kalupi za teške uvjete sa nosačima kotača (za kante za 30-360L).

Ergonomske ručke za komunalnu / industrijsku upotrebu.

>2. Kapacitet i veličini

Mali (10-30L): kante za stolove, hotelske sobe.

Srednja (30-240L): kante za ured / restoran.

Veliki (240-1100L): industrijska kolica, kante za smeće za obrub.

>3. Po potrebima specifične za industriju

A. Zdravstvene kante za zdravstvo i medicinski otpad

Sharps kontejneri (kalupi otporni na probijanje).

Biohazard kante (crvena / žuta plastika, dizajni otporne na propuštanje).

B. HRANA Usluga i gostoprimstvo

Kalupi otporni na masnoću (za kuhinjsko otpad).

Kante za kompost (odzračene poklopce, često zelene / smeđe boje).

C. Kondenci za opštinski i javni prostor

Kalupi za vandalu (debeli zidovi, poklopci otporne na tampon).

Kante za zbijanje solarne snage (za potrebe velikog kapaciteta).

D. Industrijska / proizvodnja

Kalupi za hemikalije (za opasni otpad).

Dizajn slaganja / gniježđenja (za uštedu prostora).

>4. Materijalom i završetkom

HDPE / PP kalupi: za lagane kante za otporne na udarce.

ABS plijesni: za sjajne kante za vanjske otporne na UV.

Anti-bakterijske površine: za bolnice / laboratorije.

Prilagođene teksture: mat, granulirano ili brendirane završne obrade.

1. P20 Steel (1.2311 / 1.2738)

Tvrdoća: 28-32 HRC (unaprijed očvrsnuto)

-Best za:

Proizvodnja srednje količine (100.000-300.000 ciklusa)

Isplativi kalupi za standardne HDPE / PP kante za smeće

-PROS:

Lako za mašinu (nije potrebna nije potrebna pričvršćivanje)

Dobra je lišljivost za glatke površine kanta

-Koni: manje otporni na habanje od visokokvalitetnih čelika

2. 718 H Čelik (izmijenjeno 1.2738h)

Tvrdoća: 32-36 HRC (unaprijed očvrsnuto)

-Best za:

Veliki kalupi za smeće (bolja žilavost od P20)

Kalupi za višestruke šupljine zahtijevaju stabilnost dimenzija

-PROS:
Jedinstvena tvrdoća (minimalno izobličenje tokom obrade)
Dobra zavarivost za popravke

-Koni: malo skuplje od P20

3 H13 čelik (1.2344)

Tvrdoća: 48-52 HRC (nakon termičke obrade)

-Best za:

Proizvodnja velike količine (500,000+ ciklusi)

Velike kante za smeće sa debelim zidovima ili složenim geometrima

-PROS:

Odličan otpor toplotne umora (ručke ponavljano grijanje / hlađenje)

Zadržava tvrdoću u visokim tempsu (idealno za brzo biciklizam)

-Koni: zahtijeva toplotnu obradu (veći trošak)

S136 / 420 nehrđajući čelik (1.2083 / 1.4021)

Tvrdoća: 48-52 HRC

-Best za:

Kalupi otporni na koroziju (npr. Za PVC ili plastiku retardanta plamena)

Kanti za medicinsku / hranu koji zahtijevaju ultra-glatke površine

-PROS:
Mogućnost ogledala (SPI-A1 završetak)
Odolijeva aditive za kiseline / plastike

-Koni: veći trošak od P20 / H13

>1. korak: Dizajn i inženjering

Definirajte zahtjeve

Smeće smeće (npr. 30L, 50L, 100L), debljina zida (obično 3-5 mm) i materijal (HDPE / PP / ABS).

Funkcionalne karakteristike (poklopac papučice, točkovi, senzori, ručke).

Površinska obrada (glatka, teksturirana, protiv klizanja).

3D modeliranje i DFM (dizajn za proizvodnju) analiza

Koristite CAD softver (SolidWorks, AutoCAD) za kreiranje dizajna kalupa.

Optimizirajte za uglove nacrta (1-3 stepena za jednostavno izbacivanje), ujednačene debljine zida i pojačanje rebra.

Simulirajte analizu protoka kalupa (pomoću moldflow-a) kako biste spriječili nedostatke poput vatrenih ili sudopera.

>Korak 2: Izbor materijala kalupa

Odaberite na osnovu količine proizvodnje:

Visoka količina (100,000+ jedinice): Opreljeni čelik (P20, H13, 718).

Prototipizacija / niska količina: aluminijum (brži, jeftiniji).

Kritične komponente: bakar berilijev bakar (za rasipanje topline).

>Korak 3: CNC obrada i izrada kalupa

Obrada jezgre i šupljine

Upotrijebite CNC glodanje, EDM (električno obrada za pražnjenje) ili sječenje žice za rezanje komponenti plijesni.

Poljske površine za SPI-A1 (Ogledalo) ili teksturirane završne obrade (npr. VDI 3400 za uzorke grita).

Izbacivanje sistema

Dodajte igle za izbacivanje, klizače ili dizači za izdanje dijelova.

Dizajnirajte kanale za hlađenje (za smanjenje vremena ciklusa).

Skupština i montaža

Sastavite ploče jezgre / šupljine, stabilni stubovi i kutije za izbacivanje.

Test za toleranciju poravnanja (± 0,05 mm).

>Korak 4: Suđenje (T1) i testiranje

Uzorci prvog snimanja

Ubrizgavajte plastiku (npr. HDPE) za provjeru:

Dimenzionalna tačnost (mjera sa CMM).

Površinski nedostaci (oznake sudopera, bljeskalicu, peckanje).

Funkcionalnost (Poklopac poklopca, pokret kotača).

Podešavanja

Izmijenite kalup (npr. Po potrebi prilagodite veličinu vrata, brzinu hlađenja).

>Korak 5: Masovna proizvodnja

Proces ubrizgavanja

Podešavanje mašine: Koristite 150-2000t Stezanje sile sile (za velike kante).

Vrijeme ciklusa: 30-90 sekundi (ovisi o veličini / materijalu).

Provjere kvalitete: težina, debljina zida, isprobavanja pada.

Post-obrada

DESMURRING, rupe za bušenje (za točkove / ručke).

Štampanje / utiskivanje (logotipi, etikete).