Specifikacije kalupa
|
Ime kalupa |
HDPE plastični smeće može plijesan |
|
Materijal proizvoda |
HDPE, plastika |
|
Veličina proizvoda |
650x750x1070mm |
|
Kalup Materijal za šupljinu i . jezgra |
P20, 718, 2738 |
|
Nos šupljine |
1 šupljina |
|
Sistem ubrizgavanja |
Hladni trkač / vrući trkač |
|
Prikladna mašina za ubrizgavanje |
1800T |
|
Veličina kalupa |
885x960x1300mm |
|
Životni vijek kalupa |
Više od 300, 000 kom |
|
T1 TIME |
Nakon završetka dizajna, 55 dana |
Zašto odabrati HDPE materijal za proizvodnju?
1. Trajnost i snaga
Otporan na udar - može izdržati kapi i grubo rukovanje bez pucanja .
Visoka zatezna čvrstoća - HDPE je jači od standardne polietilene, čineći limenke smeća krutijim i dugotrajnim .
Otporan na vremenske uvjete - izvodi dobro u ekstremnim temperaturama (vrućim ili hladnim) .
2. Otpor hemikalija i vlage
. Za razliku od metalnih alternativa ne hrđa ili korodira (za razliku od metalnih alternativa)
Otporan na kiseline, alkalis i otapala - idealna za držanje različitih vrsta otpada, uključujući kemikalije za čišćenje .
Vodootporan - sprječava curenje i truljenje (za razliku od kartona ili drveta) .
3. Lagan još nije čvrst
Lakše se kretati i prevoziti u odnosu na metalne ili keramičke kante .
Može se ojačati rebarima u dizajnu kalupa za dodatnu snagu .
4. Reciklabilnost i ekološki prihvatljivost
100% recikliranje (označeno kao plastika # 2) .
Mnoge kante za smeće izrađene su od post-potrošača recikliranog HDPE-a, smanjujući utjecaj na okoliš .
Duži vijek trajanja smanjuje česte zamjene .
5. ekonomična proizvodnja
Niski troškovi materijala u odnosu na alternative poput nehrđajućeg čelika ili fiberglasa .
Brzo ubrizgavanje ciklusi omogućavaju proizvodnju velike količine na niskim troškovima po jedinici .
6. Fleksibilnost dizajna
Može se oblikovati u složene oblike (ručke, poklopci, točkovi) .
Dobro prihvaća pigmente, omogućavajući živopisne boje bez blede .
Površinske teksture (protiv klizanja, mat, sjaj) mogu se lako dodati .
Kako napraviti kvalitetan HDPE plastični smeće može plijesan plijesan?
1. Pametan dizajn
Koristite CAD / moldflow da biste optimizirali lokaciju vrata (kapije za ivice / ventilatora), rashladni i zidnu debljinu (3-5 mm).
Dodajte rebra za čvrstoću i 1-2 stepena nacrta uglova za lako izbacivanje .
2. Izdržljiv materijali
Jezgra / šupljina: P20 ili H13 čelik (500k + snimci) .
Umetci: nehrđajući čelik za područja visokog haljina .
3. Precizna proizvodnja
CNC / EDM obrada (± 0. 02mm tolerancija).
Polirane površine (sjajni / mat finish) .
4. Efikasno hlađenje
Konformijski kanali ili pregrade za sprečavanje izbijanja .
5. Ispitivanje i podešavanje
Probni pucnji za prilagođavanje temp (190-240 stepeni), pritisak (30-80 MPa) i vremena hlađenja .
Provjerite kvare (oznake sudopera, kratkih snimaka) .
6. Održavanje
Očistite svakih 10k-20k snimaka, podmažite pokretne dijelove .
Uobičajene vrste kapija za HDPEPlastičanSmećeKalupi
1. Kapija (standardna vrata)
Najosnovniji i najčešće korišteni tip, smješten na rubu dijela . za HDPE kante za smeće, a dosta je jednostavan dizajn i dobru kontrolu nad materijalnim protokom . ostavlja vidljivu obrezivanje nakon oblikovanja, posebno važnim za veće kante na kojima je izgled važan za veće kante na kojima se pojavljuje izgled.
2. Ventilator
Šire, konusna kapija koja širi materijalni protok širim područjem, ovaj tip djeluje posebno za ravne dijelove kante za smeće poput poklopca ili donjih ploča, kao što je izvlačenje pritiska da stvara veće područje koje treba završiti posao nakon oblikovanja .
3. Vrata tunela (krajnja vrata)
Pametan dizajn ispod dijela, automatski se odvaja za vrijeme izbacivanja . Ova samo-uklanjanje čini odlično za proizvodnju HDPE kapica za smeće . je povećan složenost kalupa i trošak, ali često vrijedno za masovnu proizvodnju .
4. Dijafragmska vrata
Formira kompletni prsten oko cilindričnih dijelova, čineći ga idealnim za otvaranje okruglog smeća . Omogućuje jednolično punjenje, ali ostavlja kružni znak svjedoka kojim je potrebno uklanjanje za kontejnere u kojima se navijaju za kontejnere u kojima se navijaju za kontejnere u kojima je vrhunsko izgled ne kritično .
5. Vruća kapija
Koristi grijani sistem mlaznica da bi plastični rastopio . dok skuplji ovaj sistem nudi najčišćim rezultatima za premium kante za smeće, sa minimalnim materijalnim otpadom i bez oblika za oblaganje visoko izlazne proizvodnje kvalitetnih kanti.
Svaka vrsta vrata različito utječe na krajnji proizvod u pogledu:
-SurFace Završni zahtevi
-Proizvodnja brzina
- Potrebe za obradom
-Molje održavanje
Ukupni trošak dijela
Izbor ovisi o vašem specifičnom dizajnu smeća, volumen proizvodnje, standardima kvalitete i budžetske razmene . Edge i navijačke kapije su najčešći za osnovne HDPE kapice, dok tunel i vruće kapije za pokretanje ili masovne proizvodnje trebaju .
Defekti za ubrizgavanjeU HDPE plastičnoj kantu za smeće može se proizvoditi
1. Warping (deformacija nakon hlađenja)
-Završine:
Neravnono hlađenje zbog lošeg dizajna kalupa (E . g ., nedosljedna debljina zida) .
Prekomjerna temperatura kalupa ili nedovoljno vremena hlađenja .
. visokog internog stresa (posebno sa brzom hlađenjem) .
-Solutirati:
Optimizirajte kanale za hlađenje u kalupu .
Povećajte vrijeme hlađenja ili prilagodite temperaturu kalupa (obično 20-60 stepeni za HDPE) .
Koristite ujednačenu debljinu zida (dodajte rebra za podršku ako je potrebno) .
2. Oznake sudopera (udubljenja na površini)
-Završine:
Debeli dijelovi hlade presporo, smanjujući se prema unutra .
Nedovoljno pakiranja pritiska ili zadržavanja .
-Solutirati:
-U debljina zida u kritičnim područjima .
-Uključite pritisak pakiranja (HDPE obično potreban 30-80 MPa) .
-Pokušavanje vremena za nadoknadu skupljanja .
3. Kratki pucnji (nepotpuno punjenje)
-Završine:
Temperatura niske topline (HDPE se topi na 190-240 stepeni) .
Nedovoljna brzina ubrizgavanja / pritisak .
Zračne zamke blokiraju tok materijala .
-Solutirati:
Podići temperaturu barela (posebno za velike kante za smeće) .
Povećajte brzinu ubrizgavanja ili pritisak .
Dodajte / premjestite otvore za otpuštanje zarobljenog zraka .
4. Flash (višak materijala na ivicama)
-Završine:
Prekomjeran tlak ubrizgavanja ili sila stezanja preniska .
Istrošene rubove kalupa ili neusklađene poluvremene polovine .
-Solutirati:
Provjerite i popravite linije odvajanja kalupa .
Smanjite pritisak ubrizgavanja ili povećajte silu stezaljke .
Koristite plijesni sa čvršćem tolerancijama .
5. Linije zavarivanja (vidljivi šavovi)
-Završine:
Front topila susret oko rupa ili prepreka (e . g ., ručke).
Niska temperatura rastopljenja ili brzina ubrizgavanja. .
-Solutirati:
-Uključite rastopinu temperaturu i brzinu ubrizgavanja .
-Relocate kapije za poboljšanje staza protoka .
-Add protočni čelnici u blizini područja zavarivanja.
6. BITLELNOST ILI CUCKING
-Završine:
.
Prekomjerna regrejna upotreba materijala .
Koncentracije stresa iz oštrih uglova .
-Solutirati:
Dry HDPE u 60-80 stepeni 2-3 sata (izbjegavajte pregrijavanje) .
Granica za obnavljanje na manje ili jednako 20% mješavine materijala .
Dodajte filete u oštre rubove u dizajnu kalupa .
7. mlazni (talasni površinski uzorci)
-Završine:
Velika ubrizgavanje kroz uske kapije .
Hladna kalup površina učvršćujućeg materijala previše brzo .
-Solutirati:
Koristite veću kapiju ili prebacite se na navijačke kapije .
Povećajte temperaturu kalupa neznatno .
Optimizirajte brzinu ubrizgavanja (brz brzi brzi profil) .
8. Dispogovaranje (crne / bijele mrlje)
-Završine:
Kontaminirani HDPE (prljavština, degradirani materijal) .
Pregrijavanje u bačvi ili mrtvih tačaka .
-Solutirati:
Temeljito pročistite cijev između tečaja .
Lower barrel temperature (avoid >260 stepeni) .
Koristite visokokvalitetne, uv stabilizirane hdpe pelete .
Komponente kalupa
Čelik kalupa
Hot Runner sistem
Standardni dijelovi
Paketa i . Dostava
Povratne informacije kupaca
FAQ
>1. Koje vrste HDPE plastične smeće mogu plijesni da li nudite?
Osiguravamo prilagođene kalupe za ubrizgavanje za:
Kućne i komercijalne kante za smeće
Kante za smeće na kotačima
Kontejneri za recikliranje
Industrijske i medicinske kante za otpad
Prilagođeni dizajni (markirani logotipi, ručke, poklopci itd. .)
>2. Koliko vremena treba za proizvodnju HDPE plastičnog smeća može plijesan kalup?
Vrijeme proizvodnje za naše HDPE kalupe za smeće može se razlikovati ovisno o veličini i složenosti kalupa . općenito može potrajati nigdje od 55-65 dana da završim .
>3. Možete li prilagoditi HDPE smeće može oblikovati da odgovara specifičnim dimenzijama ili dizajnima?
Da, možemo prilagoditi HDPE plastičnu smeću može oblikovati vagone za uklapanje vaših specifičnih zahtjeva . Naš tim kvalificiranih inženjera i dizajnera će usko surađivati s vama kako bi stvorili kalup koji ispunjava vaše tačne specifikacije .
>4. Možete li pružiti uzorke vašeg HDPE plastičnog smeća kalupa pre nego što naručite?
Da, možemo pružiti uzorke naše HDPE smeće može plijeti za evaluaciju prije nego što naručite . Molimo kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o raspoloživosti i cijenama uzorka .
>5. Kako osigurati kvalitet kalupa?
CNC obrada i EDM završna obrada za preciznost
Ispitivanje suđenja prije masovne proizvodnje
Analiza molde za optimizaciju protoka hlađenja i materijala
>6. Možete li dodati kalupe međunarodno?
Da, izvozimo širom svijeta sa DHL, FedExom ili morskim teretnim opcijama .
>7. Kako da zatražim ponudu?
Navedite:
-Trash može dizajnirati (CAD / 3D datoteku ili skice)
-Rekirane dimenzije i kapacitet
-Podjeljna količina narudžbe
-Materijalna sklonost (boja, reciklirani sadržaj itd. .)
Odgovorit ćemo s kalupnim troškovima, produkcijskom vodstvu vremena i cijene jedinica u roku od 24 sata.
