Odabir odgovarajućeg stroja za brizganje (sila stezanja) zaKalup za smećeZa zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko faktora. Ispod su ključni koraci i razmatranja:
1. Izračunajte projicirano područje
- Projektirano područje (a): Izmjerite ukupnu površinu sustava dijela i pokretača koji se projiciraju na ravninu odvajanja kalupa (u cm² ili u).
- Za složene geometrije koristite 3D CAD softver ili približite probijanjem dijela u jednostavne oblike.
- Primjer: pravougaoni kantu za smeće (30 cm × 40 cm) ima predviđeno površinu od 1.200 cm².
2. Odredite pritisak ubrizgavanja
- Tlak specifičan za materijal (P): tlak ubrizgavanja ovisi o vrsti smole i karakteristikama protoka. Tipični rasponi:
- HDPE / PP: 300-500 bara (30-50 MPa)
- ABS / kom: 500-800 bara (50-80 MPa)
- Koristite podatke dobavljača materijala ili empirijske vrijednosti. Dodajte sigurnosnu marginu od 10-20% za složene geometrije.
3. Izračunajte teorijsku silu stezanja
4. Prilagođavanje praktičnih faktora
- Složenost kalupa: dodajte 20-30% tonage zaKalup za smećes sa bočnim akcijama (klizači, dizači) ili dubokim šupljinama.
- Materijalna viskoznost: materijali visokog viskoznosti (npr. Ispunjeni polimeri) mogu zahtijevati veći pritisak, povećavajući tonažu.
- debljina dijelova: deblji zidovi smanjuju otpor protoka, potencijalno spuštajući pritisak; Tanji zidovi povećavaju potrebe pritiska.
5 Provjerite kompatibilnost uređaja
- Kapacitet snimka: Osigurajte da je zapreminu stroja (kapacitet plastificiranja) prelazi dio + težinu trkača.
- Razmak za vezanje: Provjerite da li se kalup uklapa u veliku pločicu stroja i zazor kravate.
- Energetska efikasnost: veće mašine konzumiraju više snage; Bilansna tonaža sa operativnim troškovima.
6. Industrijska vladavina palca
- Za standardne kante za smeće (HDPE / PP), sila za stezanje često se kreće između 80-150 tona, ovisno o veličini i dizajnu.
- Za velike komercijalne kante (npr. 100L +), tonaža može prelaziti 200 tona.
Sažetak
Odaberite mašinu sa stezaljkom silom 10-20% veća od izračunate vrijednosti za prikaz varijacija i osigurajte stabilnu proizvodnju. Uvijek se obratite dizajnerima iz kalupa i dobavljačima stroja za prilagođene preporuke.
Sustavno ocjenjujući ove faktore, možete optimizirati i kvalitetu dijela i proizvodnu efikasnost.