Kalup za nošenje valjka

 

Ime kalupa	Plastični kalup za nošenje valjka
Materijal za sanduk	ABS
Veličina sanduka	348x260x315mm
Težina sanduka	550g
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač otvoreni kapija ili kapije ventila
Prikladna mašina za ubrizgavanje	450T
Veličina kalupa	580x520x560mm
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom

 

 

3D Modeliranje plastičnog kalupa za nošenje valjka je složen proces koji zahtijeva razmatranje više detalja kako bi se osigurala efikasnost kvalitete i proizvodnje konačnog proizvoda. Evo nekoliko ključnih detalja na osnovu rezultata pretraživanja:

Nacrt ugao: Prilikom provođenja 3D nacrta proizvoda potrebno je osigurati dovoljan nacrt ugao kako bi se olakšalo otvaranje i zatvaranje kalupa i demokrajskog proizvoda.

Dimenzionalna tolerancija: Prilagodite 3D dimenzionalnu toleranciju na osnovu dimenzija tolerancije u 2D crtežu. Napravite tretman za zadržavanje željeza u dizajnu kako biste spriječili prikladan popravak kalupa u budućnosti.

Smanjenje skupštine: 3D smanjenje skupljanja vrši se za kompenzaciju skupljanja plastike tokom postupka hlađenja.

Stvaranje površina odvajanja: Izrada površina odvajanja je ključni korak u dizajnu kalupa i zahtijeva usporedbu sa DFM izvještajima.

Šipka prednjih i stražnjih kalupa površine proizvoda: pružaju prednje i stražnje površine proizvoda od kalupa i šivaju ih odvojeno sa površinom odvajanja. Treba napomenuti da je nakon kreiranja površine odvajanja potrebno kopirati u sloj, jer su i prednji i stražnji kalup površine za šivanje zajedno sa površinom odvajanja.

Dizajn kliznih bloka Struktura: Nakon potvrde kalupa, može se kreirati struktura kliznog bloka. Veličina dizajna klizača odredit će veličinu okvira kalupa.

Dizajn kanala protoka: Dizajn kanala protoka mora se uporediti sa DFM pozicijom i stilom.

Umetni dizajn: Umetanje dizajna je takođe važan deo dizajna kalupa.

Dizajn plovnog puta: Dizajn plovnog puta je od presudnog značaja za hlađenje i zagrijavanje kalupa.

Top PIN dizajn: Top PIN dizajn mora se uporediti sa položajem DFM izvještaja. Vrste top iglica trebaju biti što je moguće ujednačene, a količina treba poduzeti kao cijeli broj.

Proljetni dizajn, dizajn podupiranja i dizajn za nokte za smeće: Ovo su sve važne komponente strukture kalupa i trebaju biti dizajnirane prema stvarnoj situaciji.

Poboljšanje okvira kalupa: uključujući blok za pozicioniranje nagiba, blok za pozicioniranje nula, blok za jezgro kalupa, plijesni ugao, gornja igla Pločica EGP vodič, modul za zaključavanje, pult, atl.

Detaljna optimizacija: uključujući dizajn ispuha za prednje srži kalupe, izbjegavajući praznine u nepotvrđenim površinama prednjih i stražnjih kalupa, te dodavanje umetaka umetcima.

Potpuni 3D obrazac za samo inspekciju: Provjerite svaki detalj kako biste osigurali tačnost dizajna kalupa.

Prilikom provođenja 3D modeliranja plastičnih valjkastih kalupa na kojima treba obratiti pažnju, od nacrta uglova i dimenzionalnih tolerancija do dizajna kanala protoka, umetanja i konfiguracije konstrukcija poput igle i izvora izbacivanja. Svaka veza je presudna.

 

 

 

 

U dizajnu plastičnog kalupa za nošenje valjka, preporučuje se usvajanje dizajna izmjenjivih umetnika, uglavnom iz sljedećih razloga:

1. Pogodno za modifikaciju kalupa

Dijelovi kalupa koji su često treba izmijeniti mogu se ukloniti i napraviti u umetanje. Na ovaj način, kada je potrebno izmijeniti kalup, potrebno je zamijeniti samo odgovarajući umetci, bez potrebe za obnovom kalupa, uštede vremena i troškova. Na primjer, ako dizajn valjka za prijevoz treba promijeniti logotip ili određene detalje, jednostavno zamijenite odgovarajuće umetke.

2. Spremite materijale i smanjite troškove

Kad određeni dio kalupa ima složen oblik ili je mnogo veći od ostalih površina, dijeljenjem u umetanje može uštedjeti materijale i smanjiti troškove obrade. U suprotnom, bit će potrebne veće veličine za pripremu materijala, a vrijeme obrade će se povećati, što rezultira povećanjem troškova od 13%.

3. Skratite ciklus proizvodnje kalupa

Za malo kostiju ili složene oblikovane obrade, dizajniranje ovih dijelova kao umetci mogu pojednostaviti postupak obrade i skrati vrijeme izrade kalupa. To ne samo poboljšava efikasnost proizvodnje, već omogućava brži odgovor na promjene na tržištu.

4. Korisno za ispuh kalupa

Tokom procesa ubrizgavanja, ispuh kalupa je vrlo važan. Ako je ispuh loša, može prouzrokovati štetne pojave poput mjehurića, skupljanja i nedostaje ljepila u proizvodu. Projektiranjem umetaka na kojima je potreban ispuh, ugradbene praznine umetaka mogu se koristiti za ispuh, čime poboljšava kvalitetu proizvoda

5. Povećajte radni vijek kalupa

Neke su lako oštećene površine, poput položaja šiljastih čelika i tankih čelika, mogu se dizajnirati kao umetci da bi se povećali radni vijek kalupa. Nakon što su umetci u ovim područjima oštećeni, mogu se zamijeniti odvojeno bez potrebe za zamjenom cjelokupnog kalupa.

6. Pogodno za obradu kalupa

Za neke duboke kostiju ili teške za obradu dijelova, dizajniranje ih kao umetci mogu smanjiti poteškoće u obradi. Na primjer, pri korištenju električnog obrade za pražnjenje (EDM), efikasnost obrade je relativno niska, ali dizajnirajući je kao umetak, postupak obrade može se pojednostaviti.

Dizajn korištenja izmjenjivih umetaka može poboljšati fleksibilnost kalupa, smanjujući troškove, skratiti proizvodne cikluse, poboljšati kvalitetu proizvoda i proširiti servisni vijek kalupa.

 

 

Proizvod se drži gornjeg mouLD:Struktura proizvoda je nerazumna, a proizvod nema određenu zateznu silu na donjem kalupu, što može lako prouzrokovati da se proizvod drži na gornjem kalupu.

Poteškoće u materijalnom odredu iz Sprue:Skulacija se zaglavila unutar rupu za sprude i nije lako odvojiti, što rezultira pukotinama i oštećenjima proizvoda tijekom otvaranja kalupa.

Oštećenja na vodiču za vođenje:Kolumni vodič uglavnom igra vodeću ulogu u kalupu kako bi se osiguralo da se formiraju površine jezgre i šupljine ne dodiruju jedni druge ni pod kojim okolnostima. Stupac vodiča ne može se koristiti kao komponenta nosivih ili pozicioniranja.

Nedovoljni plastični dijelovi:Uglavnom zbog nedovoljnog nivoa materijala u mašini za brizganje, loš protok punjenja mostova materijala, ili nepravilnih parametara injekcijskog stroja, plastika ne ispunjava šupljinu, što je nepunjeno u obliku plastičnog dijela ili nekoliko šupljina koje se nalaze manje od 2 kada postoje višestruke šupljine.

Dimenzionalna nestabilnost:Uglavnom zbog loše tačnosti kalupa, nestabilnog rada injekcijskih strojeva i nestabilnih uvjeta oblikovanja, dimenzionalne promjene plastičnih dijelova su nestabilne.

Bubble:Zbog prekomjerne inflacije ili lošeg ispuha u rastaljenom materijalu, preostali plin ostavlja u plastičnom dijelu, formirajući male ili grupirane šupljine, što rezultira ružnom površinom proizvoda.

Minijatura:Zbog loše kompenzacije tlaka, neujednačeno hlađenje plastičnih dijelova, neravnomjerno debljine zida i plastičnog skupljanja, potrebno je podesiti strukturu proizvoda.

Prekomjerna leteća ivica:Zbog lošeg kalupa, velikih praznina ili lošu plastičnu promjenu, prekomjerna razina materijala uzrokuje ekstrudirane višak tankih listova koji bi bili ekstrudirani duž rubova plastičnog dijela.

Očigledne ili pretjerane marke za zavarivanje:Zbog različitih razloga kao što je niska temperatura plastike na prednjem kraju kada se plastika se rastopi, prepuštena je, i tako dalje, i tako dalje, fuzija rastopljenog materijala je loša, što rezultira očiglednim finim širokim linijama duž površine ili unutrašnjosti plastičnog dijela. Tamnija boja, to je očigledniji.

Savijanje, prelom ili curenje gornje šipke:Nekoliko uobičajenih problema koji se mogu pojaviti tokom testiranja kalupa

 

 

Poboljšanje otpornosti na habanje: Elektroplantacija kalupa može povećati tvrdoću i otpornost na habanje površine kalupa, čime se produžava radni vijek kalupa.

Sprečavanje korozije: Elektroplantacija kalupa može spriječiti korodiranje površine kalupa, čime se održava tačnost i kvalitet izgleda kalupa.

Poboljšanje provodljivosti: Elektroplantacija kalupa može povećati provodljivost kalupa, što je vrlo povoljno za procese elektroplata koji zahtijevaju visoku struju.

Povećana estetika: elektroplata na kalupima može napraviti površinu kalupa glatkih i glatkih, čime poboljšava estetiku proizvoda.

Smanjenje troškova: Iako elektroplativni kalupi zahtijevaju određeni trošak, može proširiti vijek trajanja kalupa, smanjiti frekvenciju održavanja i zamjene i na taj način sniziti ukupnu cijenu proizvodnje.

Poboljšanje performansi plastičnih dijelova: Elektroplativanje ne samo uštede puno metalnih materijala, smanjuju složene procedure obrade i smanjuju težinu opreme, ali učinkovito poboljšavaju izgled, električnu i termičku svojstva plastičnih dijelova i poboljšavaju njihovu površinu mehaničku čvrstoću

.