Kalup od plastičnog leda

 

Ime kalupa	Kalup od plastičnog leda
Materijal proizvoda	PMMA, PC, PP
Veličina proizvoda	130x180x210mm
Težina proizvoda	450g
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	Assab 718 SKD61 H13
Baza kalupa	P20
Sistem ubrizgavanja	Yudo iglasti ventil 8- točka vrućeg trkača
Prikladna mašina za ubrizgavanje	450T
Veličina kalupa	255x385x430mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom

 

 

Prvo,Jedan od zajedničkih materijala za plastične kante za ledu je polietilen (PE). Polietilen je termoplastična sa odličnom otpornošću na habanje i otpornost na koroziju, kao i određenu žilavost i snagu. Plastična kanta za ledu izrađena od PE ima glatku površinu, lako je čistiti, ima dobru izdržljivost i pogodna je za svakodnevnu upotrebu.

Drugo,Polipropilen (PP) je takođe jedan od uobičajenih materijala od plastičnog leda. Polipropilen je polimer visoke molekularne težine sa odličnim otporom na visoku temperaturu i hemijsku otpornost. Kašike od plastičnih leda izrađenih od PP-a nisu lako deformirane, otporne na visoke temperature i pogodne za dugotrajno skladištenje kockica leda i hladnjača.

Pored toga,Polivinil hlorid (PVC) je takođe uobičajen plastični materijal za led. PVC je termoplastičan sa vremenskim otpornošću i otpornošću na koroziju, kao i dobra mehanička čvrstoća i obradivost. Kašike od plastičnih leda izrađenih od PVC-a imaju glatku površinu, snažnu izdržljivost i relativno pristupačne cijene.

Pored toga, polistiren (PS) i polikarbonat (PC) se takođe koriste u kašikama od plastičnih leda. PS je prozirni materijal sa dobrom hladnom otpornošću i žilavošću, pogodan za izradu prozirnih kantica; PC ima odličnu otpornost na udar i otpornost na visokoj temperaturu, koja se može koristiti za izdržljive kante za plastične ledene kante.

 

 

 

 

Prvo što padne na pamet je razlika u materijalima. Različite kompanije mogu koristiti različite kvalitete čelika ili drugih materijala, što direktno utječe na troškove i životni vijek kalupa. Na primjer, neke kompanije mogu koristiti uvozno visok čelik za tvrdoću, dok druge mogu koristiti domaće proizvedenu običnom čeliku, što rezultira različitim cijenama i kvalitetom.

Slijedeći proces proizvodnje. Neke kompanije mogu imati napredniju opremu, poput visoko preciznih CNC alatnih strojeva ili opreme za obradu električne ispražnjenja, što može proizvesti kalupe s većom preciznošću, ali trošak opreme je takođe visok, što rezultira većim citatima. Kompanije sa slabijom tehnologijom mogu koristiti tradicionalne metode, što imaju niže troškove, ali mogu im nedostajati tačnost i izdržljivost.

Sljedeće su dizajnerski i inženjerski sposobnosti. Racionalnost dizajna kalupa ima značajan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Iskusni inženjeri mogu optimizirati dizajne za smanjenje problema sa proizvodnjom, dok loš dizajn može dovesti do oštećenja proizvoda i povećati troškove kasnijih modifikacija. Dobro osmišljena kompanija može naplatiti veće naknade, ali kvaliteta je stabilnija.

Sistem kontrole kvaliteta je presudan. Neke kompanije imaju stroge postupke testiranja, kao što su trodimenzionalno mjerenje, probno oblikovanje itd. Kako bi se osiguralo da svaka veza kvalificira, što povećava troškove, ali garantuje kvalitetu. Kompanije sa laganim kontrolom kvalitete mogu preskočiti ove korake, što rezultira nižim cijenama, ali većim rizicima.

Vrijeme isporuke i usluga nakon prodaje također će utjecati na cijenu. Ako je kupac hitno potreban kalup, kompanija će možda trebati da radi prekovremeno da se nadoknade, što će povećati troškove. U pogledu usluge nakon prodaje, kompanije koje pružaju garanciju ili tehničku podršku mogu uključivati ​​ovaj trošak prilikom citiranja, dok kompanije sa niskim cijenama možda nemaju ove usluge.

 

 

A:Analiza zahtjeva za proizvode

1.Proizvod upotrebe: kućni / komercijalni kantu za led

2. Izgradnja karakteristika:

Dvostruka slojevljena izolaciona struktura (unutrašnji zid + vanjski zid, Srednji sloj zraka).

Uz kompleksne funkcije kao što su ručke, odvodnjačke utičnice i pričvršćivači poklopca.

Površinska tekstura (protiv klizanja, mat ili ogledalo).

3.Materijski zahtjevi: njuh PP ili HDPE (brzina skupljanja 0. 8% ~ 1,5%).

4. Cilj proizvodnje: Vijek trajanja kalupa veći ili jednak 500000 puta, dnevni izlaz veći od ili jednak 2000 komada.

B:Osnovna šema dizajna kalupa

1. Klasifikacija površina i konstrukcijski dizajn

Klasifikacijska površina: Usvojite stepensku površinu klasifikacije kako biste izbjegli izlaganje unutarnjih i vanjskih zidnih spojnica.

MEHANIZAM ZA DIJELU: Veliki kut nagnut krov (ručite se prema unutrašnjoj kopči ručice).

Klizna vađenje jezgre (koristi se za odvodnje kuće i položaje kopče).

Ispušni sustav: površina odvajanja + ugrađeni ispušni utor (dubina manja ili jednaka 0. 03mm) za sprečavanje zarobljenog plina od paljenja.

2. Izbor materijala za kalupske jezgre i dodatke

Komponentni materijal (marka) Tromatorija / površinski tretman

Jezgra kalupa (šupljina) Assab 718 (Švedska) prevrnula je HRC 38-42, ogledalo polirano (RA manje ili jednako 0. 1 μ m)

Klizni blok, koso vrh SKD61 (Hitachi, Japan) Vakuumski ugašen HRC 48-52, TD premaz

PINS za izbacivanje H13 (u visokokvalitetanju) nitrićim tretmanom (površinska tvrdoća veća od ili jednaka 1000HV)

3. Optimizacija sistema hlađenja

Oblik nakon plovnog puta: 3D tiskani oblik legure bakra nakon rashladnog plovnog puta (8-12 mm udaljen od šupljine), smanjujući vrijeme hlađenja za 30%.

Kontrola temperature particije: Nezavisna cirkulacija vode na unutrašnjim i vanjskim zidovima osigurava jednolično hlađenje (temperaturna razlika manja ili jednaka do 5 stepeni).

4. Dizajn sistema izlijevanja

Hot Runner sistem: Yudo (taiwan marka) koristi se iglasti ventil vrući trkač, sa uravnoteženim ubrizgavanjem 8- za smanjenje vodenih linija.

Parametri kanala protoka: glavni promjer protoka od 8 mm, kapija oblika ventilatora (debljina 1,2 mm), optimizirano vrijeme zadržavanja do 8-ih.

 

C: Proces proizvodnje i opreme

Oprema za obradu ključa:

Pet os cnc (tačnost ± 0. 005mm): obradne složene površine.

Slopo rezanje žica (tačnost ± 0. 002mm): Precizni umetci za obradu.

Ogledalo ogledalo (RA Manje od ili jednako 0. 2 μ m): bavi se teksturiranim područjima.

Kontrola procesa:

Prestrana prerade kalupa praće se vakuum kaljenje za uklanjanje stresa i deformacije.

Klizni blok parenje površine za brušenje (jaz manje ili jednak {0}}. 015mm).

D: Standardi kontrole kvaliteta

Tolerancija trodimenzionalnog mjernog instrumenta za dimenzije šupljine je ± 0. 0 3 mm (± 0,01 mm za ključne položaje)

Test tlaka za zaštitu od čvrstoće za hlađenje (0. 5MPA), držite pritisak 10 minuta bez istjecanja

Mjerač hrapavosti površine Ras manje ili jednak 0. 1 μ m (područje ogledala)

Ispitni kalup Prihvaćanje T1 Stage (prvi uzorak) Proizvodni debljina zida Uniformnost ± 0 1mm, bez skupljanja ili bljeskalice.

 

 

 

 

 

 

Čelik kalupa

 

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi