Kalup za ubrizgavanje kancelarije

 

Ime kalupa	Kalup za ubrizgavanje kancelarije
Materijal proizvoda	Pa 66+ gf30
Veličina proizvoda	597x477x30mm
Težina proizvoda	2,7kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718
Baza kalupa	C45
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hladan trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	550T
Veličina kalupa	830x730x320mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom
Vrijeme isporuke	45 dana

 

 

Stolica nazadOdmor:Podržavajte kičmu, smanjite pritisak natrag, održavajte prirodnu krivulju sjedećeg položaja i u skladu s krivuljom ljudske kralježnice u obliku slova Sprečite grbavu

Seat CUshion:Podržava tjelesnu težinu, distribuira pritisak na stražnjicu i sprečava dužnost dužeg sjedenja.

Naslon za ruke:Podržite ruke, smanjite pritisak na ramena i vrat i držite laktove prirodno savijenim.

Sa pet zvjezdicabaza:Osigurajte stabilnu podršku, raširite pritisak koji nosi opterećenje, najlonski materijal je lagan i ekonomičan, pogodan za obična uredska okruženja.

Glava:Podržava cervikalne kralješke, ublažava pritisak vrata i pogodan je za naslonjenje na odmor.

 

 

Naslon je vrlo važna komponenta uredske stolice, koja direktno utječe na radnu efikasnost i udobnost zaposlenih. Odabir odgovarajućih materijala za pravljenje poslovnih naslona je od vitalnog značaja. Općenito, preporučujemo korištenje Pa 66+ GF30 materijala za proizvodnju naslona uredskih stolica.

Pa 66+ GF30 materijal ima odlična fizička svojstva. PA66 je inženjerska plastika sa visokom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na habanje. GF30 označava da ovaj materijal sadrži 30% staklenog agenta za jačanje vlakana, što njegova snaga i krutost čini još višim. Stoga, koristeći PA 66+ GF30 materijal za pravljenje kancelarijskih naslona, ​​mogu osigurati njihovu strukturnu stabilnost, snažnu izdržljivost, otpornost na deformaciju i pucanje, a da izdrži dugoročnu upotrebu i teški pritisak, jamčeći da zaposleni održavaju dobro držanje tokom rada.

Pa 66+ GF30 materijal ima odličnu otpornost na visokoj temperaturi. U kancelariji postoje ponekad kratkoročne operacije visokog temperature, poput upotrebe vrućih zraka ili grijača. Ako materijal za naslon ne može izdržati visoke temperature, može prouzrokovati deformaciju ili lomljenje, na taj način utječe na radno iskustvo zaposlenih. TA 66+ GF30 materijal ima relativno visoku temperaturu izobličenja topline i termička stabilnost, što može održavati oblik i stabilnost performansi u visokotemperaturnim okruženjima, osiguravajući udobnost i sigurnost zaposlenih.

Pa 66+ GF30 materijal takođe ima odličnu otpornost na koroziju. U kancelarijskom okruženju neke hemijske supstance, tečnosti ili hrana mogu se pljusnuti na naslon. Ako se materijal za naslon ne može dobro odoljeti koroziji, može prouzrokovati površinu materijala za uklanjanje, izblijediti ili deformirati, utjecati na cjelokupnu estetiku ureda. TA 66+ GF30 materijal ima odličnu hemijsku otpornost i može odoljeti eroziji zajedničkih kiselina, alkalije i otapala, održavajući izgled i performanse naslona za naslon je dobri kao novi.

 

 

 

 

Pa 66+ GF30 materijal je inženjerska plastika sa odličnim performansama, sa visokom čvrstoćom, otpornošću na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i druge prednosti. Kad se PA 66+ GF30 materijal koristi u proizvodima, odabir bolji čelik kalupa vrlo je važno pitanje za kvalitet kalupa uredskog stolice.

Kvaliteta čelika kalupa izravno je povezana sa životom i efikasnošću obrade kalupa. PA 66+ GF30 je visoko performans tehnika od velike čvrstoće i tvrdoće. Pritisak i trenje da su kalupi u preradi također relativno velik. Ako je odabrani substandardni čelik kalupa, može lako dovesti do jake habanje, deformacije, pukotine i drugih problema na površini kalupa, utječeći na preciznost i stabilnost kalupa, pa čak i normalan rad cijele proizvodnje. Odabir visokokvalitetnog čelika kalupa ne može osigurati samo vijek trajanja kalupa, već i poboljšati preciznost obrade i stabilnost kalupa, smanjenje troškova proizvodnje i povećati efikasnost proizvodnje.

Kvaliteta čelika kalupa izravno je povezana sa kvalitetom proizvoda. Tijekom prerade, kalup direktno dolazi u kontakt sa površinom proizvoda. Kvaliteta površine kalupa ima izravan utjecaj na površinsku završnu obradu i dimenzionalnu tačnost proizvoda. Ako se odabran od strane čelika podmazanim kalupom, lako je uzrokovati probleme poput nedostataka, neravnotežnosti i razlika u boji na površini proizvoda, što će utjecati na kvalitetu i izgled proizvoda. Odabir visokokvalitetnog čelika kalupa može osigurati glatkoću, ravnost i preciznost podloge kalupa, garantiraju da kvaliteta proizvoda ispunjava zahtjeve i poboljšavaju konkurentnost proizvoda.

Odabir bolji čelik kalupa može također poboljšati radnu efikasnost i efikasnost proizvodnje kalupa. Visokokvalitetni čelik kalupa sadrži visoku otpornost na habanje i otpornost na koroziju, što može smanjiti frekvenciju održavanja i zamjene kalupa, sniziti vrijeme proizvodnje i poboljšati proizvodnu efikasnost. U međuvremenu, visokokvalitetni čelik kalupa također ima dobru toplotnu i električnu provodljivost, što može ubrzati brzinu hlađenja proizvoda, skratiti proizvodni ciklus i poboljšati efikasnost proizvodnje.

 

 

Znamo da su uredske stolice sastoji se od mnogih dodataka, uključujući naslone, jastuci, naslone za ruke, baze, valjke itd. Kako riješiti problem koordinacije među tim dodacima je vrlo važan, jer je povezan s tim da li je konačni proizvod kvalificiran. Stoga nudimo neke prijedloge iz perspektive kalupa u uredu.

Točnost dizajna kalupa: Tijekom faze dizajna, dimenzije i tolerancije dijelova trebaju se u potpunosti uzeti u obzir, a treba donijeti odgovarajuće izračunavanje i metode dizajna kako bi se osigurala tačnost kalupa. Pitanje tačnosti kalupa može biti zbog nedovoljnog razmatranja dimenzija dijelova i tolerancija tokom dizajna, što rezultira nemogućnosti ispunjavanja zahtjeva za tačnost nakon što se kalup proizvodi.

Osigurajte tačnost obrade materijala za smanjenje dimenzijnjske greške kalupa i poboljšanju tačnosti montaže kalupa.

Odabir materijala kalupa: Prema radnim uvjetima i zahtjevima kalupa, odaberite materijale s dovoljnom čvrstoćom i žilavošću kako bi se osigurala trajnost i uslužni vijek kalupa.

Za kalupe koji rade u korozivnom okruženju treba odabrati materijale s dobrim otporom korozije.

Proces toplinskog obrade: Prema radnim temperaturama i zahtjevima za performanse kalupa, odaberite odgovarajući proces toplinske obrade za poboljšanje tvrdoće i otpornosti na habanje materijala.

Otpornost na tvrdoću i habanje površine kalupa poboljšana su površinskim premazom, karburizacijom, nitrižama i drugim procesima.

Optimizacija strukture kalupa: Optimizirajte strukturni dizajn kalupa da biste poboljšali njegovu snagu i izdržljivost, smanjite koncentraciju i trošenje stres i poboljšajte stabilnost i vijek trajanja kalupa.

Usvajanje modularne metode dizajna, proces dizajna se raspada u nekoliko modula za poboljšanje efikasnosti dizajna.

Nadgledanje procesa montaže: Usvojite visoko precizni CNC alatne alate, obradni centri i drugu opremu za poboljšanje tačnosti i efikasnosti prerade. Precizna mjerna oprema kao što su tri koordinatne mjerne mašine i laserskih interferometara usvaja se da precizno mjeri svaku komponentu kalupa, osiguravajući tačnost montaže. Ojačati praćenje procesa skupštine. Prema praćenju u stvarnom vremenu proces Skupštine, problemi u skupštini mogu se pravovremeno otkriti i riješiti kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvaliteta skupštine.

Ispitivanje kalupa i uklanjanje pogrešaka: Nakon završetka proizvodnje kalupa, provodi se probni plijesan. Na osnovu rezultata probnog kalupa, veličina i odgovarajući odnos kalupa prilagođavaju se kako bi se osigurala odgovarajuće tačnosti konačnog proizvoda. Koristite Alati za simuliranje odnosa pokreta između komponenti, poput linearnog spajanja i ograničenog uklapanja u SolidWorks, kako bi se osiguralo da odnos pokreta između komponenti ispunjava zahtjeve za dizajn

 

 

 

Čelik kalupa

 

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi

 

 

 

>1. Šta je uredski kalup za ubrizgavanje?

Injekcioni kalup je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

>2. Koji se materijali koriste za pravljenje kalupa za ubrizgavanje uredskih stolica?

Najčešći materijali koji se koriste za izradu ubrizgavanja su visokokvalitetni čelik, poput P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakav je proces izrade plastičnog kalupa uredskog stolice?

Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjering, programiranje stroja, proizvodnju alata, testiranje kalupa i validaciju.

>4. Mogu li se kalupi prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

Da, kalupi se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

>5. Koji su neki faktori za razmatranje prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

Nekim faktorima koji treba uzeti u obzir pri izradi plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, plastični odabir materijala, odabir materijala kalupa, kapacitet mašine za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja.

>6. Koliko vremena treba da napravite jedan set kalupa?

Vrijeme koje je potrebno da se kalup može varirati ovisno o složenosti i veličini kalupa.

Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

>7. Šta se može učiniti kako bi se osigurao kvalitet kalupa?

Da bi se osigurao kvalitet kalupa, pravilno dizajniranje i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete trebaju biti zaposleni tokom cijelog procesa izrade kalupa.

>8. Koliko dugo traje kalup?

Životni vijek kalupa može se razlikovati ovisno o kvaliteti plijesni, prakse održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine hiljada ciklusa.

>9. Koje su prednosti izrade plastičnih ubrizgavanja?

Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku preciznost i mogućnost proizvodnje složenih oblika i dizajna.

>10 Može li se naša kalupa za ubrizgavanje kancelarije biti popravljena i održavana?

Da, može se popraviti i održavati za produženje svog životnog vijeka. Redovno održavanje može spriječiti kvarove i osigurati konzistentnu kvalitetu.