Plastični prozirni kalup za stolicu

 

Ime kalupa	Plastični prozirni kalup za stolicu
Materijal proizvoda	Plastika, pp
Veličina proizvoda	405x405x900mm (uključuju točkove)
Težina proizvoda	3.3kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	718
Baza kalupa	C45
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hladni trkač \/ vrući trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	850T
Veličina kalupa	1150x810x810mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom
Vrijeme isporuke	50 dana

 

 

 

Tijekom procesa injekcijskog oblikovanja plastičnih prozirnih stolica, uobičajeni nedostaci su sljedeći:

Mjehurići: mjehurići su jedan od uobičajenih problema sa oštećenjem u postupku oblikovanja plastičnog ubrizgavanja. Bubnjevi se obično pojavljuju unutar ili na površini proizvoda koji utječu na njegov ukupni izgled i kvalitet. Razlozi formiranja mjehurića mogu biti da je brzina ubrizgavanja prebrza ili je kvaliteta materijala loša.

2. Pukotine za skupljanje topline: Pukotine za skupljanje topline odnose se na nepravilne pukotine koje se pojavljuju na površini plastičnih stolica zbog pretjerano visokih temperatura ubrizgavanja ili neujednačenih hlađenja. Pukotine za skupljanje topline mogu utjecati na estetski izgled i mehanička svojstva proizvoda.

3. Vodeni valovi: Vodeni valovi odnose se na valovite uzorke koji nalikuju vodenim valovima koji se pojavljuju na površini prozirnih plastičnih stolica. Formiranje vodenih talasa obično je uzrokovano neujednačenim ubrizgavanjem ili lošim kalupom koji utječu na kvalitetu izgleda proizvoda.

4. Bijele pruge: Bijele pruge odnose se na bijele trake koje se pojavljuju na površini prozirnih plastičnih stolica, obično uzrokovane degradacijom plastičnih materijala ili trošenje površine kalupa. Bijele pruge će smanjiti transparentnost i ukupnu kvalitetu proizvoda.

5. neusklađivanje: neusklađivanje se odnosi na asimetriju ili neusklađivanje proizvoda, koji je obično uzrokovan nerazumnim dizajnom kalupa ili neravnomjerne brzine ubrizgavanja. Neusklađivanje će uticati na izgled i kvalitet proizvoda.

Kako bi se izbjegle gore navedene nedostatke, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

Optimizirajte plastičnu prozirnu kalupnu kalup dizajn kako biste osigurali glatku površinu kalupa i smanjite pojavu vodenih vapalica i bijelih pruga.

2. Kontrolišite temperaturu i brzinu ubrizgavanja kako biste spriječili stvaranje pukotina i mjehurića topline;

3 Prilagodite pritisak ubrizgavanja, ojačati sistem hlađenja kalupa i smanjite pojavu neusklađenosti.

4. Odaberite visokokvalitetne prozirne plastične sirovine kako biste osigurali kvalitetu i transparentnost proizvoda.

 

 

 

 

Plastične prozirne stolice zajednička su vrsta namještaja u modernim domovima. Njihov prozirni dizajn ljudima daje svježim i svijetlim osjećajem, čineći cijeli prostor prozirnijim i prostranim. Prilikom odabira sirovina za plastične prozirne stolice, zajedničke opcije su PC (polikarbonat) i PMMA (polimetil metakrilat). Obje imaju karakteristike visoke transparentnosti i dobre otpornosti na udar, ali moraju se uzeti u obzir različiti faktori prilikom izrade određenog izbora.

Prvo,PC je otporna na visoku temperaturu s visokom čvrstoćom udara i dobra transparentnost, a ima i odličnu hemijsku otpornost. Stoga, kada se treba koristiti u visokoj temperaturnom okruženju ili prigodu sa visokim zahtjevima za čvrstoću otpornosti na udar, odabir računara kao sirovine je relativno odgovarajuća opcija. Međutim, PMMA ima relativno lošu otpornost na toplinu. Za opću upotrebu domaćinstva, temperaturni zahtjev nije baš visok. Stoga, kada se koriste prozirne stolice u svakodnevnom životu, odabir PMMA je i dobra opcija.

Drugo,PMMA ima bolju transparentnost i sjaj, što može predstavljati jasniji i sjajan efekat. Stoga, pri odabiru sirovina, ako se veća pažnja posvećuje transparentnosti i dobrom izgledu, PMMA se može odabrati kao sirovina.

Pored toga,Iz perspektive troškova, općenito govoreći, cijena PMMA je relativno niža, dok je cijena računara relativno veća. Stoga je, kada je proračun ograničen, PMMA se može odabrati kao sirovina koja ne samo da ne može udovoljiti zahtjevima transparentnosti i snage utjecaja, već i smanjenje troškova.

Sveukupno,Prilikom odabira između PC-a i PMMA kao sirovina za plastične prozirne stolice, više faktora kao što su korištenja, zahtjevi, izgled i trošak potrebno je sveobuhvatno razmotriti. Prilikom stvaranja stvarnog izbora može se izložiti ravnoteža na osnovu specifičnih potreba za postizanjem najboljeg učinka. Nada se da gornja analiza može pružiti neku pomoć za sve u odabiru sirovina za plastične prozirne stolice.

 

 

Dizajn demobilanog ugla plastičnog kalupa za prozirnu stolice od vitalnog je značaja za proizvodnju plastičnih proizvoda. Razumni dizajn boje za demobilding ne može osigurati samo kvalitetu proizvoda, već i poboljšati proizvodnu efikasnost, smanjiti troškove i poboljšati konkurentnost preduzeća.

Plastična prozirna stolica je proizvod sa izvrsnim izgledom i visokom prozirnošću. Stoga, prilikom dizajniranja podloge podružnice kalupa, potrebno je uzeti u obzir kvalitet površine proizvoda. Odgovarajući kut demolding može spriječiti trenje između kalupa i površine proizvoda, smanjiti ogrebotine i nedostatke na površini proizvoda i osigurati da kvaliteta izgleda proizvoda dosegne najbolje. U međuvremenu, odgovarajući kut demoldiranja također može smanjiti zatezanje zatezanja tijekom oblikovanja, osiguravajući dimenzionalnu tačnost i stabilnost proizvoda.

Dizajn kuta demobilavanja kalupa za plastične prozirne stolice također je izravno povezan sa proizvodnjom i troškovima proizvodnje. Premali kut demolking povećaće otpor trenja između kalupa i proizvoda, smanjiti efikasnost proizvodnje i povećati potrošnju energije i troškove proizvodnje. Iako pretjerano veliki kut demolding može povećati brzinu demobildacije, ona može lako dovesti do problema sa kvalitetom kao što su deformacija i promjena proizvoda nakon demašenja. Stoga, razumni dizajn kuta demoldiranja može poboljšati proizvodnu efikasnost, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost preduzeća.

Prilikom proizvodnje kalupa za prozirne stolice moramo odrediti optimalni kut demolding na osnovu karakteristika materijala i zahtjeva proizvoda. U normalnim okolnostima, podmukli se ugao prozirne plastike preporučuje se između 1 stepena i 3 stepena, što može učinkovito spriječiti stvaranje mjehurića i pore i osigurati transparentnost i sjaj površine proizvoda. Istovremeno, faktori kao što su struktura kalupa i procesa formiranja također trebaju uzeti u obzir, a demobilski ugao treba biti fleksibilno prilagođen kako bi se osigurala stabilnost i kvalitet proizvodnje proizvoda.

 

 

 

 

 

Čelik kalupa

 

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi

 

 

 

>1. Šta je plastični prozirni kalup?

To je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

>2. Koji se materijali koriste za izradu plastične prozirne kalup za stolice?

Najčešći materijali koji se koriste za izradu ubrizgavanja su visokokvalitetni čelik, poput P20, 718, 2738 itd.

>3. Kakav je proces izrade plastičnog prozirnog kalupa?

Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjering, programiranje stroja, proizvodnju alata, testiranje kalupa i validaciju.

>4. Mogu li se kalupi prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

Da, kalupi se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

>5. Koji su neki faktori za razmatranje prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

Nekim faktorima koji treba uzeti u obzir pri izradi plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, plastični odabir materijala, odabir materijala kalupa, kapacitet mašine za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja i potrebe za održavanjem hlađenja.

>6. Koliko vremena treba da napravite jedan set kalupa?

Vrijeme koje je potrebno da se kalup može varirati ovisno o složenosti i veličini kalupa.

Međutim, obično traje između 6 i 7 tjedana.

>7. Šta se može učiniti kako bi se osigurao kvalitet kalupa?

Da bi se osigurao kvalitet kalupa, pravilno dizajniranje i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete trebaju biti zaposleni tokom cijelog procesa izrade kalupa.

>8. Koliko dugo traje kalup?

Životni vijek kalupa može se razlikovati ovisno o kvaliteti plijesni, prakse održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine hiljada ciklusa.

>9. Koje su prednosti izrade plastičnih ubrizgavanja?

Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku preciznost i mogućnost proizvodnje složenih oblika i dizajna.

>10. Može li se popraviti i održavati plastični prozirni kalup za stolić?

Da, može se popraviti i održavati za produženje svog životnog vijeka. Redovno održavanje može spriječiti kvarove i osigurati konzistentnu kvalitetu.