Restaurant Chair Mold

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za stolice za restoran koji se može slagati
Materijal proizvoda	HDPE, plastika
Veličina proizvoda	490X570X850mm
Težina proizvoda	2,5 kg
Materijal kalupa za šupljine &. Core	C45, P20, 718, 2738
Baza kalupa	C45
Sistem ubrizgavanja	Otvorene kapije ili kapije za ventile
Odgovarajuća mašina za ubrizgavanje	1500T
Veličina kalupa	620x780x1050mm
Životni vijek kalupa	više od 300,000kom

 

prvo,stolica ima moderan i lijep izgled. Sastoje se od raznih prekrasnih boja i dezena, koji mogu stvoriti prepoznatljiv personalizirani stil i modernu atmosferu za restorane. Istovremeno, jednostavan dizajn plastične stolice osigurava da ne ometa druge elemente uređenja restorana, već služi kao pozadina.

drugo,stolica je izrađena od čvrstih i izdržljivih materijala. Unatoč krhkosti plastike, strani proizvodni procesi su vrlo napredni, koristeći najnoviju tehnologiju kako bi se uvelike povećala čvrstoća plastičnih stolica i izdržala pritisak i oštećenja svakodnevne upotrebe.

konačno,plastične stolice su vrlo fleksibilne. Zbog svoje male težine i lakog rukovanja, mogu se premještati po restoranu u bilo koje vrijeme kako bi se prilagodili prometu i potrebama restorana. Osim toga, vrlo se lako čiste, jednostavnim brisanjem kako bi restoran bio čist i higijenski.

 

 

 

 

Plastični kalupi za stolice jedan su od bitnih alata u proizvodnji plastičnih stolica, a njihov kvalitet dizajna direktno utječe na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Zatim naučimo o pitanjima koja treba uzeti u obzir pri dizajnu plastičnih kalupa za stolice.

1. Odredite najbolji materijal: Prilikom dizajniranja plastičnih kalupa za stolice, potrebno je odabrati najbolji materijal na osnovu zahtjeva proizvodnje i posebnih zahtjeva. Na primjer, neki materijali visoke čvrstoće i otporni na habanje mogu poboljšati vijek trajanja i efikasnost proizvodnje kalupa, dok neki visoko precizni materijali mogu poboljšati točnost i kvalitetu površine proizvoda.

2. Uzmite u obzir proizvodne troškove: Prilikom dizajniranja kalupa, potrebno je uzeti u obzir troškove proizvodnje što je više moguće. Jer skupi kalupi ne samo da povećavaju troškove proizvodnje, već mogu uticati na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Stoga je potrebno odrediti optimalni plan dizajna na osnovu zahtjeva proizvodnje i budžeta.

3. Dizajnirajte razumnu strukturu: Prilikom dizajniranja kalupa, potrebno je odabrati razumnu strukturu zasnovanu na zahtjevima proizvodnje i dizajnu proizvoda. Na primjer, potrebno je uzeti u obzir ključne faktore kao što su unutrašnja struktura i metoda razgradnje kalupa, krug rashladne vode itd. kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja i kontrolirani kvalitet proizvoda.

4. Odrediti optimalnu veličinu kalupa: Prilikom projektovanja kalupa, potrebno je odrediti i optimalnu veličinu kalupa na osnovu proizvodnih zahtjeva i dimenzija proizvoda. Veći kalupi mogu poboljšati efikasnost proizvodnje, ali također mogu povećati troškove proizvodnje. Stoga je potrebno napraviti balans na osnovu stvarnog stanja.

5. Povećati izdržljivost kalupa: Prilikom dizajniranja kalupa potrebno je povećati njihovu izdržljivost što je više moguće kako bi se izbjegla oštećenja kalupa ili drugi problemi tokom procesa proizvodnje. Na primjer, potrebno je povećati tretman kaljenja i smanjiti habanje kalupa kako bi se osigurala njegova pouzdanost i vijek trajanja. Ukratko, dizajn plastičnih kalupa za stolice mora sveobuhvatno uzeti u obzir različite faktore kao što su zahtjevi proizvodnje, dizajn proizvoda i troškovi proizvodnje kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja i efikasna kontrola kvaliteta proizvoda.

 

 

1. Kontrola dizajna kalupa

Aoxu može pružiti analizu proizvoda i izvještaje o Mouldflow-u, kupcima će dati povratne informacije o problemu koji se javlja na crtežu proizvoda, kao što je područje tanke debljine, oznaka skupljanja, oznaka zalijevanja, ventilacijski otvor, podrezi, lokacija kapije, tip kapije, itd. dizajn je gotov, provjerit ćemo čvrstoću kalupa, liniju dijelova, sistem hlađenja, područje interferencije, područje tanke debljine, itd. Da bismo bili sigurni da je crtež koji je dao Kelong u odličan status za duži vijek trajanja kalupa i radnu efikasnost za kupce.

2. Kontrola materijala kalupa

Od dobavljača čelika se traži da dostave certifikat o garanciji kvaliteta čelika i certifikat čelika, Aoxu će obaviti inspekciju čelika prije prihvatanja.

3.Kontrola kvaliteta obrade kalupa

Prema dokumentaciji obrade kalupa, kontrolišemo kvalitet ključnih procesa i upravljamo napretkom projekta. Svojim klijentima svake sedmice dostavljamo izvještaje o napretku i kvalitetu. Tehničari kalupa moraju pažljivo pregledati izgled, sistem hlađenja, montažu kalupa i procesne procedure kalupa prema Aoxu standardima i standardima kupaca.

4.Nabavka i kontrola rezervnih dijelova kalupa

Fokusiraćemo se na kvalifikovane rezervne dijelove kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca za standardnim modelima dijelova, standardnim kvalitetom i potrebnim vremenom nabavke.

5. Kontrola montaže kalupa Fizička obrada će se vršiti prema utvrđenim programskim datotekama, a bit će obavljene relevantne inspekcije kako bi se striktno provjerilo podudaranje između jezgre, šupljine, umetka, vodilice, povratne osovinice, kutnog podizača, klizača, gornje šipke , rashladni sistem, konektor itd.

6. Provjerite kalup prije slanja

Pripremite dokumente prije otpreme, kao što su lista rezervnih dijelova, video o testiranju kalupa, datoteke za obradu, 2D/3D crteži. Naravno, pakovaćemo i transportovati prema zahtevima kupca, te obezbediti sigurnosnu zaštitu za pomorski i vazdušni transport.

 

 

Poliranje plastičnih restoranskih stolica važan je zadatak koji može učiniti površinu stolice glatkom, lijepom i produžiti joj vijek trajanja. Sljedeći su zahtjevi za poliranje plastičnih stolica za večeru:

1. Očistite površinu: Prije poliranja potrebno je osigurati da je površina stolice čista. Očistite površinu toplom vodom i deterdžentom, a zatim je osušite čistom krpom.

2. Odaberite odgovarajuće sredstvo za poliranje: Odaberite sredstvo za poliranje pogodno za plastične stolice za poliranje. Preporučljivo je koristiti što je više moguće sjajno sredstvo za poliranje, koje može učiniti površinu stolice glađom.

3. Test pre poliranja: Prije formalnog procesa poliranja, može se provesti ispitivanje kako bi se osiguralo da sredstvo za poliranje nema negativan utjecaj na površinu plastične stolice. Ako rezultati ispitivanja ispunjavaju zahtjeve, može se izvršiti formalno poliranje.

4. Operacija poliranja: Kada koristite sredstvo za poliranje za poliranje, potrebno je koristiti meku krpu ili spužvu za poliranje za poliranje duž teksture plastične stolice. Nakon poliranja površinu osušite čistom krpom.

5. Naknadno održavanje: Nakon poliranja plastične stolice, potrebno je naknadno održavanje kako bi se produžio vijek trajanja stolice. Preporučuje se redovno čišćenje i poliranje plastičnih stolica, uz izbjegavanje upotrebe

štetne tvari koje im mogu naštetiti.

 

 

 

 

 

Mold Steel

 

Hot Runner sistem

 

Standard Parts