Plastični logistički okvir Kalup

 

Ime kalupa	logistički okvir kalup
Materijal za sanduk	HDPE / PP, plastika
Veličina sanduka	600x400x230mm
Težina sanduka	2.3kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Kineski brand vrući trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	450T
Veličina kalupa	980x800x480mm
Životni vijek kalupa	više od 500,000pcs

 

 

 

 

Metoda inspekcije izgleda: Provjerite je li izgled plastične kutije netaknuta i ima li očigledne štete, pukotina ili deformacija.

Mjerenje dimenzija: Izmjerite dužinu, širinu i visinu plastične kutije kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve za dizajn i potrebe upotrebe.

Inspekcija ravne površine: Koristite mjerni alat za ravnost za provjeru površine plastične kutije kako biste spriječili oštećenje sadržaja.

Metoda ispitivanja fizičkog performansi: Koristite mehaničku opremu za ispitivanje za procjenu svojstava čvrstoće plastičnih kutija, poput čvrstoće tlake, zatezne čvrstoće i otpornosti na udarce.

Ispitivanje vremenskih neprilika: izlaganjem plastične kutije u različite životne prilike, može se procijeniti vremenski otpor plastike, čime se predviđa njegov životni vijek i performanse u stvarnoj upotrebi.

Test nosivosti kapaciteta: primjenom određenog opterećenja u plastičnu kutiju, njegova nosivost se procjenjuje kako bi se osiguralo sigurno nošenje robe.

Metoda ispitivanja materijala: Koristite metode hemijske analize ili instrumente za identifikaciju vrste i sastav materijala koji se koriste u plastičnim kutijama.

Ispitivanje topljivih supstanci: uranjanjem uzorak plastične kutije, sadržaj topljivih tvari unutar nje otkriva se da bi se procijenila njegova sigurnost i ekološka ljubaznost.

 

 

Kalup Materijali Zahtjevi: Svi okviri kalupa su ujednačeno odabrani kao Longji kalupi; Kalupi veličine 230 ili više su jednolično opremljeni sa četiri seta vodilica za igle. Jezgra je strogo proizvedena prema materijalnim zahtjevima navedenim u tablici kotacije kompanije. Svi umetnuti dijelovi u prednjim i stražnjim kalupom jednako su izrađeni od 2083 ugašenog materijala ili švedskog S136 ugašenog materijala. Svi umetci u prednjim i stražnjim kalupom izrađeni su od Longji Nak80 materijala. Svi igle, umetci, šefovi i ravni vrhovi kalupa su jednolično izrađeni od SKD61 materijala. Za ubrizgavanje kalupa s proizvodnim zapreminom od preko 500 000 komada, igle, umetaka, šefova i ravnih vrhova jednoliko su izrađeni od SKD51 materijala.

Zahtjevi za obradu kalupa: Svi umetci, umeci i dijelovi jezgrenog kalupa moraju se obraditi sporim rezanjem žice. Ogledala je površina prednjih proizvoda kalupa ravnomjerno obrađena rezanjem pojavljivanja zrcalnog površine kako bi se osigurala ravnost izgleda proizvoda. Svi kalupi, kanali protoka i gateways su ravnomjerno polirani. Za stražnju jezgru, umetke, stanice i one s promjerom manje od 3.0, sve će se obrađivati sporim rezanjem žice. Ravni vrhovi obrađuju se sporim rezanjem žice. Ronilačke luke bit će ravnomjerno obrađene iskra za rezanje i poliranje do 1200 # brusnih papira ili polirane.

Zahtevi za strukturu kalupa: Za stražnji kalup proizvoda, svi stupci trebaju biti jednolično povezani šipkama; Za prednji kalup, svi stupci trebaju biti jednolično opremljeni igle. Sve rupe trebaju biti jednoliko u obliku umetaka. Sva rebra i kosti veće od 15 mm trebaju biti u obliku umetaka.

Zahtjevi izgleda kalupa: Površina bi trebala biti ogledalo. Trebalo bi biti poliran sa 1500 # i iznad brusnim papirom, a zatim obložena zaštitnim filmom. Površina bi trebala imati fine linije prilikom poliranja. Trebalo bi polirati sa 1200 # brusnim papirom. Površina bi trebala imati grube linije. Treba polirati sa 1000 # brusnim papirom. Površina je potrebna normalna glatka završna obrada od strane kupca. Trebalo bi se polirati sa 1200 # brusnim papirom kako bi se osiguralo jednolično djelovanje poliranja. U slučaju da nema zahtjeva za stražnjim plijesni, treba polirati sa 800 # brusnim papirom.

Snaga kalupa Zahtjevi: za kalupe sa čvrstoćom od 400 ili više, kalup okvir treba napraviti u blok oblik za bočnu, dno i vrh (blok materijal je P20). Rub jezgre kalupa na ivicu proizvoda ne smije biti manji od 35 mm. Za kalupe sa snagom ispod 350, ivica jezgre kalupa na rub okvira kalupa ne bi trebao biti manji od 60 mm. Za kalupe sa čvrstoćom iznad 350, ivica jezgre kalupa na rub okvira kalupa ne smije biti manja od 75 mm.

Zahtjevi za proizvodnju kalupa: Kalup se ne smije obrađivati pomoću bilo kakvih metoda sekundarnog obrade s alatima. Ciklus ubrizgavanja kalupa: Za proizvod težak 200 grama, ciklus je V40S; Za proizvod težak 200 grama, ciklus je V50-ovi. Kalup ne smiju zahtijevati velike popravke (ograničeno na 3 dana održavanja) kada je ciklus ubrizgavanja manji od 100.000 puta. Tijekom proizvodnje kalupa, stopa kvalifikacije proizvoda mora biti iznad 93%, a brzina kvalifikacije dvostruke boje mora biti iznad 80%.

Zahtjevi za oblikovani proizvod: Oblikovani proizvodi moraju biti jednokratni oblikovani kvalificirani proizvodi i nije dopuštena dodatna obrada (osim za obradu potrebnu za odgovarajuće posebne strukture). Kvalificirani oblikovani proizvod definiran je kao: njegov izgled u skladu sa standardima prihvaćanja Chuanduan-a, dimenzionalna tolerancija ispunjava zahtjeve dizajna crtanja, materijali su u skladu sa relevantnim zakonima i propisima, a jačina proizvoda, a jačina proizvoda ispunjava relevantne testove.

 

 

 

 

Certifikacija kvalitete: Osigurajte da dobavljači posjeduju relevantne certifikate kvalitete, poput ISO13485, itd. Ovi certifikati navode da dobavljači ispunjavaju međunarodne standarde i mogu pružiti kvalitetne kalupe koji su u skladu sa potrebama industrije medicinske opreme.

Iskustvo i stručnost: Odaberite dobavljače koji posjeduju veliko iskustvo i profesionalno znanje. Imaju dubinsko razumijevanje dizajna, proizvodnje i upotrebe kalupa za medicinsku opremu i mogu vam pružiti profesionalne savjete i rješenja.

Tehnička sposobnost: Procijenite tehničke mogućnosti dobavljača, uključujući njihove tehničke razine u dizajnu, obradi i poboljšanju kalupa. Izvrsne tehničke mogućnosti mogu osigurati tačnost i stabilnost kalupa, što garantuju kvalitetu proizvoda.

Služba za korisnike: Služba za korisnike koju pruža dobavljač takođe je važan faktor u izboru. Oni bi trebali biti u mogućnosti da odgovore odmah u vaše potrebe i nude izvrsne usluge nakon prodaje, uključujući održavanje, popravak i tehničku podršku itd.

Tvrsno djelovanje: Iako su kvaliteta i usluga od najveće važnosti, trošak je također faktor koji treba uzeti u obzir. Odaberite dobavljače s povoljnim cijenama i konkurentnim ponudama kako biste osigurali da se troškovi proizvodnje kontroliraju.

Usklađenost i sljedivost: Osigurajte da su proizvodi dobavljača u skladu s relevantnim propisima i standardima, te mogu pružiti cjelovitu sljedivost proizvoda za rješavanje potencijalnih pitanja i regulatornih pregleda.

Vrijeme isporuke: Uzmite u obzir vrijeme isporuke dobavljača. Pravovremena isporuka može osigurati da vaš proizvodni plan ne utječe i da se tržišna potražnja može ubrzati.

Oprema i vještine radnika: Prilikom odabira fabrike proizvodnje plastične kalupe, preporučljivo je odabrati jednu s relativno dobrim opremom i kvalificiranim radnicima. Proizvodnja plastičnih kalupa je velika investicija, tako da su zahtjevi za kvalitetom izuzetno strogi. Ako oprema i vještine radnika u plastičnoj tvornici kalupa nisu do standardne, kvalitet kalupa i proizvoda bit će uvelike pogođeni.

Skala i vrijeme isporuke: Odaberite fabriku proizvodnje plastične kalupe s relativno velikim razmjerom. Neke male radionice imaju više ljudi koji se bave različitim zadacima, što im otežava profesionalni. Kao rezultat toga, može postojati problemi sa vremenima isporuke. Fabrike veće kalupe imaju pouzdanija vremena isporuke.

Razdoblje za uspostavljanje i tehnološka zrelost: Zavisi od osnivačke perioda fabrike proizvoda od plastičnog plijesni. Za novoosnovane kompanije, zbog nezrele tehnologije obrade kalupa teško je ispuniti visoke potrebe kupaca u pogledu tačnosti prerade kalupa.