PLASTIČNI KOŠARICIJA KOŠNICE KAZNU

 

Ime kalupa	PLASTIČNI KOŠARICIJA KOŠNICE KAZNU
Materijal proizvoda	PP, plastika
Veličina proizvoda	450x400x420mm
Težina proizvoda	1.5kg
Kalup Materijal za šupljinu i . jezgra	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač 4 točke kapije
Prikladna mašina za ubrizgavanje	650T
Veličina kalupa	850x800x 860 mm
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom

 

 

1. Priprema materijala

>Izbor plastičnih peleta: zajednički materijali uključuju PP (polipropilen), HDPE (polietilen visoke gustoće) ili ABS zasnovan na snazi, fleksibilnosti i zahtjevima troškova .

>Sušenje (ako je potrebno): Neke plastike (poput ABS-a) moraju se sušiti da bi uklonili vlagu prije oblikovanja .

>Miješanje boja (neobavezno): Masterbatch ili tekuće boje mogu se dodati za obojene košare .

2. Podešavanje mašine za brizganje

>Stezna jedinica: drži kalup čvrsto pod visokim pritiskom .

>Jedinica za ubrizgavanje: topi i ubrizgava plastiku u kalup .

>Instalacija kalupa: Kalup za odlaganje košara (izrađen od čelika) postavljen je na stroj .

3. Proces ubrizgavanja postupka korak po korak

1. korak: zatvaranje kalupa

Dvije polovice kalupa (jezgre i šupljine) su stegnute pod visokim pritiskom (obično 50-500 tona, ovisno o veličini košare) .

Korak 2: Plastični topljenje i ubrizgavanje

Plastični peleti hrane se u grijanu cijev (180-280 stepeni, ovisno o materijalu) .

Rekucalni vijak gura rastopljenu plastiku u šupljinu kalupa pri visokotom pritisku (500-1.500 bara) .

Korak 3: Hlađenje i učvršćenja

Plastična hladnjaka unutar kalupa (vrijeme hlađenja varira od 10-60 sekundi) .

Clatni kanali u kalupu pomažu u ubrzavanju procesa .

Korak 4: Otvaranje i izbacivanje kalupa

Otvara se kalup, a igle za izbacivanje guraju korpu .

Za složene dizajne (poput košara za slaganje), striptizete mogu pomoći izbacivanju .

Korak 5: Post obrada (ako je potrebno)

Obrezivanje: višak plastike (bljeskalica) se uklanja .

Površinski tretman: tekstura, štampanje ili sklop (ako košara ima poseban poklopac) .

 

 

Da li kalup za pohranu košara zahtijeva vrući trkački sustav ovisi o nekoliko ključnih faktora . Evo sažet profesionalne analize:

Preporuka:

Za većinu proizvodnje skladištenja, hladni trkački sustavi obično su dovoljni i ekonomičniji . vrući trkači uglavnom su samo opravdani za:

1. Vrlo visoke količine (100,000+ jedinice)

2. Premium-kvalitetne košare koje zahtijevaju savršenu estetiku vrata

3. Kalupi za višestruke šupljine (4+ šupljine) u kojima štednja materijala postaju značajna

Tehnička razmatranja:

1. Ušteda: vrući trkači eliminiraju otpad od trkača, ali skladišne ​​košare često koriste jeftinu plastiku (PP / HDPE) u kojoj štednja materijala ne može opravdati dodatni trošak .

2. Kvalitet dela: Iako vrući trkači pružaju bolju kvalitetu vrata, skladišni košare su funkcionalni proizvodi u kojima su male oznake vrata obično prihvatljive .

3. Složenost kalupa: Kalupi za skladištenje su često veliki, ali relativno jednostavni - hladni trkači su lakši za održavanje i popravak .

4. Proizvodna skala: Pauza, tačka za vruće trkače obično se javlja oko 500, 000 ciklusa - pažljivo procijenite valutu proizvodnje .

Za većinu proizvođača, dobro dizajniran sistem hladnog trkača s pravilnim gaterima ili kapijom tunela) nudi najbolju balans troškova i performanse za proizvodnju košare i za skladištenje, treba razmotriti samo kada se proizvodni obim jasno opravdava raste za proizvodnju proizvodnje .% raste .

 

 

 

 

1. Definirajte potrebe za košarom i poklopcem

>Prije dizajniranja kalupa, finalizirajte specifikacije proizvoda:

>Dimenzije (dužina × širina × visina, uključujući poklopac)

>Debljina zida (obično 2-3 mm za ravnotežu snage i težine)

>Materijal (PP, HDPE ili ABS za fleksibilnost i otpornost na udarce)

>Nosivost (određuje potrebe za armaturom rebra)

>Metoda pričvršćivanja s poklopcem (šarkama, snap-fit ​​ili odvojeno)

2. Strukturna dizajna razmatranja

A . Dizajn karoserije

>Baza i bočni zidovi:

Dodaj rebra za pojačanje (ako se očekuju teška opterećenja) .

Uključuju uglove nacrta (1-2 stepena) za lako izbacivanje iz kalupa .

Ventilacijske rupe (ako je potrebno za protok zraka) trebaju biti ravnomjerno raspoređeni .

>Značajka slaganja: Dizajnirajte oboljenje obruča na vrhu / dnu za stabilno slaganje .

>Ručke: integrirane ručke (oblikovani kao dio korpe) ili hvataljke za rezanje .

B . dizajn poklopca

>Zglobni poklopac vs . Snap-on LID: Zglobova (živa zglob): zahtijeva tanak, fleksibilan dio (obično PP) .

>Snap-Fit LID: Potrebne su precizne podrezi i tolerancije za sigurnu fit .

>Pojačanje poklopca:

Dodajte rebra kako biste spriječili da se raste .

Osigurajte ravnu brtvenu površinu ako je potrebno nepropusno skladištenje .

>Ručka ili hvataljke: oblikovana ručka ili utor za prste za jednostavno otvaranje .

3. Razmatranje dizajna kalupa

A . odvajana linija i jezgra / šupljina

Ravnina bi trebala minimizirati vidljive šavove (obično duž gornje ivice košare) .

Umetci jezgre i šupljine moraju se precizno poravnati kako bi se izbjeglo bljeskanje (višak plastike) .

B . sistem izbacivanja

Igle za izbacivanje trebaju gurnuti košaru bez oznaka na vidljivim površinama .

Za duboke košare mogu biti potrebne striptizete za glatko izbacivanje .

C . Podrezi (za poklopce za montažu)

Potrebne su bočne akcije (klizači) ili slojevisti jezgra za funkcije za snimanje .

Ako koristite živi šarke, osigurajte pravilno hlađenje kako biste izbjegli slabe tačke .

D . Rashladni sistem

Konformijski rashladni kanali pomažu u smanjenju vremena ciklusa i varljivo .

Kritično za jednolično hlađenje, posebno oko debelih dijelova (ručke, rebra) .

E . Odzračivanje

Pravilno odzračivanje sprečava vazduhoplovne zamke (palice) u dubokim presjecima

 

 

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi

 

 

 

>1. Možete li prilagoditi veličinu i oblik kalupa za pohranu u skladu sa našim zahtjevima?

Da, možemo prilagoditi veličinu, oblik i dizajn kalupa za pohranu košara za ispunjavanje vaših specifičnih zahtjeva .

>2. Koji materijali koristite za proizvodnju kalupa za pohranu košara?

Baza kalupa: Opreljeni čelik (P20, 718, H13)

Opcije plastične materijale: PP, HDPE, ABS ili PS (ovisno o zahtjevima za košaru) .

>3. Koliko vremena treba za proizvodnju kalupa za pohranu košara?

Vrijeme izrade košara za pohranu može se razlikovati ovisno o složenosti i veličini kalupa . tipično će vam trebati 45-55 danima ., nastojimo da se kalup dostavi pravovremeno da dostavimo pravovremeno dostavimo kalup na pravovremeno .

>4. Da li pružate uzorke košare pre masovne proizvodnje?

Da, nudimo T1 uzorke (prvi sudski uzorci) za odobrenje prije pune proizvodnje .

P: Da li nudite podršku nakon prodaje za kalup za pohranu košara?

>5. Koji su uslovi plaćanja?

TT, 40% depozita, 30% koje treba platiti prije slanja uzorka, 30% ravnoteže prije isporuke kalupa .

>6. Da li nudite podršku nakon prodaje za kalup za pohranu košara?

Da, pružamo podršku nakon prodaje da bismo riješili sva pitanja ili nedoumice koje možete imati sa kalupicom za skladištenje .

>7. Možete li pomoći u instalaciji i održavanju kalupa za skladištenje?

O: Da, možemo pružiti pomoć u instalaciji i održavanju kalupa za pohranu košara da osiguramo optimalne performanse .

>8. Kako osigurati kvalitet kalupa?

Precizna obrada (CNC, EDM, mljevenje)

Analiza protoka kalupa (kako bi se spriječilo oštećenja poput vatrenih / sudopera)

Inspekcije kvaliteta (dimenzionalne provjere, probne vožnje)