PLASTIČNI KAMLJI KRŠAVA

 

Ime kalupa	PLASTIČNI KAPITALNI KAMLJIŠTE
Materijal proizvoda	HDPE polietilen
Veličina proizvoda	L 570 x Š 370 x h 205mm
Težina proizvoda	1.57kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20/718H/H13
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hot Runner
Prikladna mašina za ubrizgavanje	650T
Veličina kalupa	850x580x900mm
Težina kalupa	3200kg
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom
Vrijeme isporuke	55 dana

 

 

 

Moramo napraviti plijesan za plastične sanduke iz više razloga.

1.a kalup daje plastičnom sanduku svoj specifičan oblik. Omogućuje stvaranje dosljednog i preciznog dizajna. Na primjer, ako želite da svi sandutovi imaju iste odjeljke i vanjske dimenzije da se uredno snose, kalup osigurava ovu ujednačenost.

2. Omogućuje masovnu proizvodnju. Jednom kada se kalup napravi, mnoge identične plastične kutije za pohranu mogu se proizvesti brzo i efikasno. Ovo je mnogo praktičnije od pokušaja oblikovanja svakog sanduka ručno, što bi bilo vrlo vrijeme - konzumiranje i dovelo bi do puno varijacije u proizvodima.

3. Kvaliteta gotovog proizvoda može se bolje kontrolirati plijesan. Kalup se može dizajnirati tako da stvori sanduk s debljinom i čvrstoćom u potrebnim područjima, čineći sanduk izdržljive i odgovaraju za svoju namjenu.

 

 

 

1.Proizvod analiza

• Temeljito razumiju oblik, veličinu i strukturne potrebe za pohranu. Razmotrite detalje poput visine, dužine, širine i bilo koje posebne karakteristike poput ručica, odjeljaka ili elemenata slaganja.

• Analizirajte nosivost - nosivost i namjeravanu upotrebu sanduka za određivanje odgovarajuće debljine zidova i područja za armature. Na primjer, ako je sanduk namijenjen zadržavanju teških predmeta, možda će biti potrebni deblji zidovi.

2. Može se odabrati odabir

• Odlučite između dva - tanjurnog kalupa ili tri - ploča. Dva - ploča za tanjur je jednostavniji i češće se koristi za manje složene dijelove. Kalup za tri - ploča može biti bolji za dijelove sa značajkama koje zahtijevaju složenije mreže, poput višestrukih kalupa u šupljini za visoku proizvodnju.

3. Ovidnost i osnovni dizajn

• Dizajnirajte šupljinu da formirate vanjski oblik sanduka i jezgre da oblikujete unutrašnji dio. Osigurajte da postoji dovoljno ugla nacrta (obično 1 - 3 stepeni) na bočnim zidovima kako bi se omogućilo jednostavno izbacivanje dijela iz kalupa.

• Razmotrite lokaciju bilo kakvih umetaka ili karakteristika poput vijaka ili šarki i dizajnirajte šupljinu i jezgro da biste ih precizno prilagodili.

4.Gating sistem

• Odaberite odgovarajuću metodu gatinga. Za plastične sanduke za skladištenje mogu se uzeti u obzir rubne mreže ili vruće - Runner Gating. Edge Gating je jednostavna opcija koja omogućava rastoplju plastiku da uđe u šupljinu kalupa s ivice. Hot - Runner sistemi mogu smanjiti materijalni otpad i pružiti bolju kontrolu nad procesom ubrizgavanja.

• Izračunajte veličinu kapije na osnovu karakteristika jačine zvuka i protoka plastičnog materijala kako bi se osiguralo čak i punjenje kalupske šupljine.

5.Oling sistem

• Dizajnirajte efikasan sistem hlađenja za smanjenje vremena ciklusa. Rashladni kanali obično se izbuše u plijesni ploče u blizini šupljine i jezgre. Izgled kanala trebao bi biti takav da pruža jednolično hlađenje preko dijela kako bi se izbjeglo izvajanje.

• Razmislite o korištenju pregrada ili bublora u rashladnim kanalima za efikasnije hlađenje površina sa debljim dijelovima.

6. Medicinski sistem

• Odaberite odgovarajući mehanizam za izbacivanje kao što su igle za izbacivanje, striptizete ili izbacivanje zraka. Igle za izbacivanje se obično koriste i trebaju biti postavljene u područjima koja mogu pružiti dovoljnu silu za guranje dijela iz kalupa, a da ga ne deformiraju.

• Izračunajte silu izbacivanja potrebne na osnovu geometrije dela i trenja između plastike i površine kalupa.

7. BILJSKI IZBOR

• Odaberite materijal za kalup koji može izdržati visoke pritiske i temperature ubrizgavanja. Najčešće korišteni materijali uključuju čelike alata poput P20 ili H13. Izbor ovisi o faktorima kao što su volumen proizvodnje, tip plastike koja se koristi, te potrebna površinska obrada.

8.Olerancija i precizni dizajn

• Podesite odgovarajuće tolerancije za dimenzije kalupske šupljine i jezgra kako bi se osiguralo da proizvedena kutija za pohranu ispunjava potrebne specifikacije. Razmislite o faktorima kao što su skupljanje plastičnog materijala tokom hlađenja.

• Koristite precizne tehnike obrade i metode kontrole kvaliteta tokom postupka proizvodnje kalupa kako biste postigli željeni nivo tačnosti.

 

 

Kada su u pitanju čelične vrste za plastične kalupe za pohranu, često se koristi nekoliko opcija:

1.P20 čelik

Karakteristike: To je pre - očvrsnute čelik s dobrom obradom. Ima relativno dobru ravnotežu tvrdoće i žilavosti. Tvrdoća se obično kreće od 28 - 36 HRC-a.

Prednosti: Može izdržati pritiske ubrizgavanja tokom postupka oblikovanja. Pogodan je za srednju - do - visoku količinu proizvodnje plastičnih dijelova poput sanduka za pohranu. Površinska obrada postignuta P20 čelika može biti prilično dobra nakon pravilnog poliranja, što je korisno za izgled oblikovanih sanduka.

Ograničenja: Za izuzetno visoku proizvodnju - zapremina ili kada se koristi vrlo abrazivna plastika može nositi brže od nekih viših čelika za performanse.

2.h13 čelik

Karakteristike: H13 je vruće - radni alat. Ima odličnu otpornost na toplinu i može izdržati visoke temperature povezane s ponovljenim ciklusima ubrizgavanja plastike. Ima tvrdoću oko 48 - 52 HRC-a nakon toplotnog tretmana.

Prednosti: Vrlo je izdržljiv i može se nositi s visokim oblikovanjem ubrizgavanja tlaka. To ga čini velikim izborom za velike ili složene kalupe za skladištenje u obliku slova, gdje je kalup pod značajnim stresom. Takođe ima dobru otpornost na termički umor, koji je važan za kalupe koji se koriste kontinuirano.

Ograničenja: Skupiji je od P20 čelika i zahtijeva pažljivije toplotne obrade tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigla optimalna svojstva.

3.718 čelik

Karakteristike: 718 Čelik je hrom - nikl - molibden od legura čelika. Ima visoku čvrstoću i dobru dimenzionalnu stabilnost. Tvrdoća se može prilagoditi prema specifičnim zahtjevima pravilnim toplinskim tretmanom.

Prednosti: pruža izvrsnu poliranje, tako da oblikovani dijelovi imaju glatku i sjajnu površinu. Pogodan je za oblikovanje plastičnih sanduka za pohranu koji zahtijevaju visok izgled kvalitete. Takođe ima dobru otpornost na habanje i koroziju, što pomaže proširiti život kalupa.

Ograničenja: slična H13, relativno je skupa i proces proizvodnje treba precizno kontrolirati kako bi se postigla puna upotreba svojih svojstava.

 

 

Životni vijek plastičnog kalupa za sanduk može značajno varirati ovisno o nekoliko faktora.

Ako je kalup izrađen od visokog kvaliteta čelika poput H13 i dobro je - održavan i koristi se za relativno manje abrazivne plastike, može trajati stotine hiljada na više milion ciklusa ubrizgavanja. Na primjer, u dobrom pogonu na kojem se kalup koristi za proizvodnju zajedničkih pohraninih sanduka od polietilena ili polipropilena, a s pravilnom pažnjom kao što su redovno čišćenje, podmazivanje i temperaturu, kalup može trajati 500, {{ 5}} Ciklus ili više.

Međutim, ako je kalup izrađen od nižeg materijala ili ako se koristi za plijesni plastiku s abrazivnim punilima, ili ako je podložan nepravilnom rukovanju (poput prekomjerne ubrizgavanja, lošeg hlađenja, ili nesigurno izbacivanje Da biste dijelili štetu tokom uklanjanja), njegov životni vijek može biti mnogo kraći. U ekstremnim slučajevima kalup može trajati samo nekoliko tisuća ciklusa prije značajnog trošenja, pucanja ili drugih oštećenja čini ga neupotrebljivim.

 

 

 

 

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

Standardni dijelovi

 

1.Caning prije skladištenja

Temeljito očistite kalup da biste uklonili preostalu plastiku, prljavštinu ili nečistoće. Koristite odgovarajuća sredstva za čišćenje pogodna za materijal kalupa. Na primjer, za čelične kalupe možete koristiti blagi deterdžent i mekano četkicu za prekrivenu četku za čišćenje bilo koje pridržane plastične čestice.

Obavezno čistite rashladne kanale. Ispirajte ih rješenje za čišćenje, a zatim ih u potpunosti isušujete kako bi se spriječilo rast hrđe ili kalupa.

2.Plivno zaštitni premaz

Nanesite hrđu - preventivni premaz na površine kalupa, posebno ako je izrađen od metala. Postoje različite komercijalne hrđe - dostupne su preventivne ulje. Premažite cijelu kalupsku šupljinu, jezgra i druge metalne dijelove kako biste formirali zaštitnu barijeru od vlage i oksidacije.

3.Za plijesni poliranim površinama, koristite abrazivni premaz za očuvanje završetka. Ovo pomaže u održavanju površinske kvalitete kalupa, što je važno za kvalitetu naknadnih plastičnih sanduka.

Pravilno skladištenje

Pohranite kalup u suhom, hladnom i dobro - prozračenom području. Izbjegavajte da ga pohranite na mjestu s visokom vlagom, jer to može dovesti do formiranja hrđe. Relativna vlažnost ispod 60% je uglavnom idealna.

Postavite kalup na ravnu, stabilnu površinu ili na odgovarajuće police za pohranu. Izbjegavajte slaganje teških predmeta na vrhu kalupa kako biste spriječili deformaciju. Ako je moguće, koristite kalup - posebne stalke za pohranu koji podržavaju oblik kalupa i distribuciju težine.

4.LAbel i inventar

Jasno označite kalup s podacima poput njegovog dijela, tip plastičnog sanduka za koji je dizajniran za i datum zadnjeg korištenja ili održavanja. To pomaže u jednostavnoj identifikaciji i pronalaženju.

Zadržite zapisnik o popisu svih pohranjenih kalupa, uključujući njihovu lokaciju skladištenja, stanja i bilo koji pridruženi dodaci ili rezervni dijelovi.