PLASTIC 240L kalup za prašinu

 

Ime kalupa	PLASTIC 240L kalup za prašinu
Materijal za smeće	HDPE, PP, plastika
Veličina smeća	585x735x1060mm
Težina dušica	12kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718
Baza kalupa	P20
Sistem ubrizgavanja	Hot Runner
Prikladna mašina za ubrizgavanje	3300T
Veličina kalupa	1385x1150x1450mm
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom

 

 

 

Prilikom izrade 240l kante za smeće (Wheelie bin), plastični materijal mora biti izdržljiv, UV otporan na UV i sposoban za izdržavanje vanjskih uvjeta, utjecaja i teških tereta. Najčešće korištena plastika su:

1. Polietilen visoke gustoće (HDPE)

a. Najčešći izbor za smeće zbog:

Visoka otpornost na udarce

Otpor vremena i UV-a (sa stabilizatorima)

Hemijska otpornost (do deterdženata, kiselinama, alkalisom)

Lagan, ali jak

b.recyclable, čineći ga ekološki prihvatljivim.

C.Often rotacijski oblikovani ili ubrizgavani za bešavne, robusne kante.

2. Polipropilen (PP)

Koristi se kao alternativa HDPE u nekim slučajevima.

Dobra hemijska i otpornost na toplinu.

Malo krutiji, ali manje otporan na udar od HDPE na niskim temperaturama.

Često ojačana punilama za dodatnu snagu.

3. Reciklirani HDPE (HDPE)

Mnogi proizvođači sada koriste reciklirani HDPE za održivost.

Nešto manje snage od djevice hdpe, ali još uvijek izdržljiva za kante za smeće.

Ključni aditivi za izdržljivost:

UV stabilizatori - sprječavaju blijede i prsa sa sunčeve svjetlosti.

Antioksidanti - produžite životni vijek sprečavajući degradaciju.

Pigmenti - pružaju boju i dodatnu UV zaštitu.

 

 

Proizvodnja visokokvalitetnog plastičnog kalupa od 240l potrebno je pažljivo planiranje, preciznost i pažnju na detalje. Evo nekih koraka za osiguranje uspješne proizvodnje kalupa za smeće:

1. Dizajn: Prvi korak u proizvodnji kalupa za smeće je stvoriti detaljan dizajn koji uključuje sve potrebne funkcije i specifikacije. Ovaj dizajn treba pomno planirati kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava sve zahtjeve i standarde.

2. Izbor materijala: Odabir desnog materijala za kalup ključan je za njegovu izdržljivost i dugovječnost. Visokokvalitetni materijali poput čelika (npr. P20, S136) obično se koriste za kalupe za smeće kako bi se osiguralo da plijesan može izdržati pritiske i sile procesa ubrizgavanja.

3. Precizna obrada: Kalup mora biti precizno obrađen kako bi se osiguralo da se sve komponente pravilno uklapaju zajedno. Ovaj proces zahtijeva vještinu i stručnost za postizanje željenih rezultata. Sve greške ili nesavršenosti u procesu obrade mogu rezultirati oštećenjima u konačnom proizvodu.

4. Testiranje i kontrola kvaliteta: Jednom kada se kalup završi, treba proći rigorozno testiranje kako bi se osigurala njena kvaliteta i funkcionalnost. To uključuje testiranje tačnosti, izdržljivosti i dosljednosti. Mjere kontrole kvaliteta trebaju se provoditi tijekom procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da kalup ispunjava sve standarde i zahtjeve.

Zajednička rešenja za defekt:

Oznake sudopera: Povećajte pritisak / vreme

Warpage: Optimizirajte raspored hlađenja

Kratki snimci: Povećajte temperaturu rastopljenja

Flash: Provjerite stezanje stezaljke

5. Održavanje i održavanje: Pravilno održavanje kalupa od suštinskog je značaja za produljenje svog životnog vijeka i osigurati konzistentnu kvalitetu u proizvodnji kante za smeće. Redovno čišćenje, podmazivanje i inspekcija potrebni su za sprečavanje habanja i suze na kalupu i održavati njegovu performanse.

Zaključno, proizvodnja visokokvalitetne plastične kalupe od 240l zahtijeva pažljivo planiranje, preciznost obrade, testiranje i kontrolu kvalitete. Slijedeći ove korake i obratite pažnju na detalje, proizvođači mogu proizvesti plijesan koji zadovoljava sve zahtjeve i standarde za proizvodnju vrhunskog reflektora.

 

1. Strukturna dizajna razmatranja

Debljina zida

Optimalni raspon: 3-5 mm (osigurava trajnost bez prekomjernog materijala)

Uniformnost: Izbjegavajte da se iznenada debljina promijeni kako bi se spriječilo oznake sudopera i iskrivljavanja.

Ojačana rebra: Dodajte vertikalnu / vodoravnu rebra (debljine 1,5-2 mm) za dodatnu snagu.

Nacrt uglova

Minimalno 1-2 stepena na svim vertikalnim površinama za lako izbacivanje.

Veći uglovi (3-5 stepeni) za teksturirane površine.

Podrezi i složene karakteristike

Ručke: Koristite bočne klizače ili slojevisti jezgra.

Osovine kotača: Dizajn sa umetanjem lijepljenja ili utora za post montažu.

Šarke poklopca: Razmislite o živoj šarkama (za PP) ili zasebne metalne šarke.

2. Protok kalupa i. Optimizacija hlađenja

Analiza molde

Simulirajte uzorke punjenja kako biste izbjegli zračne zamke.

Predvidite Warpage i prilagodite se hlađenje kanala u skladu s tim.

Dizajn sistema hlađenja

Konformijski kanali za hlađenje: Slijedite konture bin za ravnomjerno hlađenje.

Pregrade / bublori: za tvrdo-cool područja (npr. Debela rebra).

Vrijeme hlađenja: 30-60 sek (ovisi o debljini zida).

 

 

 

 

Čelik kalupa

 

Hot Runner sistem

 

Standardni dijelovi

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- Tvrdoća: ~ {1}} HRC (unaprijed očvrsnuto)

- Dobra obrada, umjerena otpornost na habanje

- pogodno za proizvodnju niskog do srednjeg srednje (do 100, 000 ciklusa)

- često se koristi za veće kalupe zbog dobre žilavosti

2.718 (1.2738 / aisi p 20+ ni)

- Poboljšana verzija P20 sa boljom policijom i žilavošću

- Tvrdoća: ~ {1}} HRC

- Bolje za duže pokreće proizvodnje

3.h13 (1.2344 / AISI H13)

- Tvrdoća: 48-52 HRC (nakon termičke obrade)

- Odlična otpornost na termičku umora (dobro za vruću plastiku poput PP, PE)

- Koristi se za proizvodnju velike količine (500, {3}} ciklusa)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 Izmijenjeno)

- Vrhunska otpornost na koroziju i lakljivost

- tvrdoća: ~ 52 HRC

- Idealno za visoko sjajnu obradu (prozirne / obojene kante)

5.Pomoćni izbor za 240l kalupi za prašinu:

- Za standardnu ​​proizvodnju (50k -200 K ciklus): P20 ili 718 (isplativo)

- za proizvodnju velike količine (500k + ciklusi): H13 (Bolja otpornost na habanje)

- za sjajne / prehrambene kante: S136 (Best Poljska i korozijska otpornost)

 

 

>1. Šta je plastični kalup za ubrizgavanje od 240 l?

Plastični kalup za ubrizgavanje od 240 l je specijalizirani alat koji se koristi u procesu proizvodnje velikih plastičnih dušica kapaciteta 240 litara. Kalup se koristi za formiranje oblika prašine i omogućava ubrizgavanje rastopljenog plastičnog materijala za kreiranje konačnog proizvoda.

>2. Koji se materijali koriste u proizvodnji plastike 240l kalupa za ubrizgavanje dušica?

PLASTIC 240L kalupi za ubrizgavanje od kandidata za prašinu obično su izrađeni od visokokvalitetnog čelika (npr. P20, 718h, S136). Ovi materijali biraju se za svoju izdržljivost, otpornost na toplinu i sposobnost da izdrže visoke pritiske procesa ubrizgavanja.

>3. Koje su prednosti korištenja plastičnih kalupa za ubrizgavanje od 240 l?

Korištenje kalupa za ubrizgavanje plastike za proizvodnju 240l dustbina nudi nekoliko prednosti, uključujući brže vrijeme proizvodnje, dosljedan kvalitet i mogućnost stvaranja složenih oblika i dizajna. Obriši ubrizgavanje omogućava efikasno korištenje materijala i minimizirani otpad.

>4. Koliko traje da se proizvode plastični kalup za ubrizgavanje od 240 l?

Vremenski okvir za proizvodnju plastičnog kalupa za ubrizgavanje od 240 l može varirati ovisno o složenosti dizajna, veličine kalupa i proizvodni proizvodni kapacitet. Općenito, može vam trebati 55-65 dane da dovrši cijeli proces.

>5 Mogu li se izraditi prilagođeni dizajni sa plastičnim kalupom za ubrizgavanje od 240 l?

Da, prilagođeni dizajni mogu se stvoriti plastičnim kalupom za ubrizgavanje od 240 l. Možemo raditi s kupcima za razvoj jedinstvenih oblika, veličina, boja i funkcija za njihove kante za njihove kante za ispunjavanje specifičnih zahtjeva i sklonosti.

>5. Koje je potrebno održavanje za plastične kalupe za ubrizgavanje od 240 l?

Redovno održavanje i čišćenje su neophodni za produženje životnog vijeka i kvalitete plastičnih kalupa za ubrizgavanje od 240 l. To uključuje redovne inspekcije, podmazivanje pokretnih dijelova i pravilno skladištenje kada se ne koriste. Redovno održavanje pomaže u osiguravanju kontinuirane proizvodnje visokokvalitetnih kante za smeće.

>6 Možete li proizvesti kante u različitim bojama?

Da, dodavanjem masterbatcha u boji za vrijeme injekcije (uobičajeno: crno, zeleno, plavo, crveno).

>7 Možete li pomoći u uvozu / carinskoj dokumentaciji?

Da, pružit ćemo komercijalne račune, liste pakiranja i HS kodove za nesmetano zazor.