Opis

Tehnički parametri

Specifikacije kalupa

Ime kalupa	Plastični kalup
Materijal proizvoda	HDPE, plastika
Veličina proizvoda	1260x1057x1030mm
Težina proizvoda	13kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hladni trkač / vrući trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	3300T
Veličina kalupa	2000x1810x1435mm
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom
T1 TIME	Nakon završetka dizajna, 55 dana

Plastični bin displej

Dimenzije 1100L Split poklopca bin

-Tehnički podaci

-Volume (L): 1.100

-Kod težina cca. (kg): 50

-Prosiva ukupna težina maks. (kg): 510

-Materijal: HDPE, UV-stabiliziran

-Koli:

4 gumene kotače Ø 200 mm
2 sa zaustavljanjem kotača

-Trunnions:

sa čeličnim armaturi

-Lid / kontejner:

Osnovni poklopac s 2 bočne otvorene ručne hvataljke;

Prednji poklopac sa stalnom ručkom za usne i centralno postavljenim rukom;
Prednji poklopac zgloban na osnovnom poklopcu
Clear otvor 260 x 1110 mm

Dizajn za proizvod i. Kalup

Proces ubrizgavanja za plastične kante

Proces ubrizgavanja je najčešća metoda za proizvodnju plastičnih kante (npr. Kante za smeće, spremnika za pohranu, kante za reciklažu). Ispod je korak po korak s kvakom kako se plastične kante proizvode pomoću ove metode:

1. Dizajn i priprema kalupa

Prilagođeni čelični ili aluminijski kalup kreiran je na osnovu kante specifikacija (veličine, oblika, debljine, karakteristikama poput ručica ili poklopca).

Kalup je postavljen na mašinu za brizganje.

2. Izbor plastičnog materijala

Uobičajena plastika koja se koristi za kante:

-HDPE (polietilen visoke gustoće) - izdržljiv, hemijski otpornik (najčešće za kante za smeće).

-PP (polipropilen) - Lagan, fleksibilan, dobar za kante za odlaganje.

-Abs (akrilonitrilni butadienski stiren) - čvrst, otporan na udarce (za kante za teške udjele).

-Reciklista plastična - ekološki prihvatljiva opcija (sve popularnije).

Plastični peleti se hrane u spremnik uređaja.

Topljenje i ubrizgavanje

Plastični peleti se zagrevaju na 200-300 stepeni (ovisno o materijalu) do rastopljenja.

Mehanizam vijaka gura rastopljenu plastiku u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom (500-2, {2}} PSI).

4. Hlađenje i učvršćenja

Kalup se ohladi (koristeći vodene kanale) da biste učvrstili plastiku u obliku kante.

Vrijeme hlađenja varira (obično 20-60 sekundi) na osnovu veličine i debljine kante.

5. Izbacivanje i završna obrada

Jednom učvršćeni, kalup se otvara, a igle za izbacivanje guraju kantinu.

Višak plastike (bljeskalica) je obrezana, a kantu se pregledava za nedostatke.

6. Nakon obrade (ako je potrebno)

Dekoracija (ispis logotipa, etikete).

Skupština (pričvršćivanje poklopca, točkova ili obloga).

Testiranje kvaliteta (provjera izdržljivosti, težine, dimenzija).

>Prednosti ubrizgavanja za plastične kante

-Višu efikasnost - masovna proizvodnja (1, {2}} kante dnevno).
-Lako trošak po jedinici - ekonomičan za velike narudžbe.
-Dodaća fleksibilnost - prilagođeni oblici, boje i funkcije.
-Drabilnost - proizvodi snažne, dugotrajne kante.

HOT TRENERNA TEHNOLOGIJA U PLASTIČNOM BIN INJEKCIJSKOM OBLIKU

Hot Runner sustavi su napredna tehnologija ubrizgavanja koja se koristi za poboljšanje efikasnosti, smanjiti otpad i poboljšanje kvalitete dijela u plastičnoj kantu za kantu. Ispod je detaljan razgradnja načina na koji rade vruće trkače, njihove prednosti i ključna razmatranja.

1. Koji je vrući trkački sistem?

Vrući trkač je grijani sistem razdjelnika koji drži rastopnu plastiku u tekućim stanju dok putuje iz mlaznice za brizganje u šupljine kalupa. Za razliku od hladnih trkača (koji se očvršćuju i odbacuju se kao otpad), vrući trkači eliminiraju otpad i trkače, čineći ih idealnim za proizvodnju velike količine.

Ključne komponente:

Razdjelnika - distribuira rastopljena plastika u višestruke šupljine.

Grijači - održavaju plastiku na optimalnoj temperaturi.

Mlaznice - isporučite plastiku direktno u kalup.

Temperaturni kontroleri - osigurajte preciznu regulaciju topline.

2. Vrući trkač u odnosu na sustave hladnih trkača

Značajka	Hot Runner	Hladan trkač
Materijalni otpad	Minimalno (bez trkača)	Visoki (trkači moraju biti odbačeni)
Vrijeme ciklusa	Brže (bez hlađenja trkača)	Sporije (moraju cool trkače)
Trošak	Veći početni trošak	Niži početni trošak
Održavanje	Složeniji (grijaći elementi)	Jednostavniji
Najbolje za	Proizvodnja velike količine (npr. Kante)	Pokretanje niskog volumena ili prototipa

3. Prednosti vrućih trkača za oblikovanje plastičnog kanta

Smanjeni materijalni otpad - bez otpada za trkače, ušteda do 15-30% plastike.

Brži ciklus vremena - nema potrebe za hlađenjem / učvršćenim trkačima.

Poboljšana estetika - manje tragova vrata, bolja površinska obrada.

Učinkovitost višestruke šupljine - dosljedno popunjavanje u svim šupljinama.

Niži troškovi energije - manje prerade izgubljene plastike.

4. Vrste vrućih pokretnih sistema

A. Otvoreni kapija (standardni) Hot Runner

Jednostavan dizajn, dobar za kante za opće namjene.

Lagane vidljive tragove vrata.

B. VATNI VRATE Vruća trkač

Koristi pneumatski / hidraulički kontrolirane igle za brtvljenje kapija.

Najbolje za kante za precizno precizno (čistač za čišćenje vrata, bez drolizacije).

C. Termalna vrata vruće trkač

Koristi toplinu za kontrolu protoka (manje uobičajeno za velike kante).

Kako dobiti citat za plastične kalupe od naše kompanije?

Dobivanje prilagođenog citata za vaš plastični kalup za kalup je jednostavan! Slijedite ove korake za primanje tačne i konkurentne procjene cijena:

1. Omogućite osnovne detalje o projektu

Da bismo nam pomogli da shvatimo vaše potrebe, podijelite:

Vrsta proizvoda - npr., Kantu za smeće, spremnik za pohranu, recikliranje bin itd.

Dimenzije kante - dužina × širina × visina (u mm ili inči).

Plastični materijal - HDPE, PP, ABS ili drugi (navedite ako se recikliraju).

Godišnja količina proizvodnje - procijenjena količina (npr. 10, {1}} kom / godina).

2. Navedite zahtjeve za kalupe

Preferencija za materijale kalupa - očvrsnute čelik (dugi životni vijek) ili aluminij (prototip / mala količina).

Broj šupljina - jednokraka ili višestruka šupljina (za bržu proizvodnju).

Hot Runner vs. Hladni trkač - Da li vam trebaju smanjeni otpad i brži ciklusi?

Površinska obrada - tekstura (npr. Mat, sjajni) ili posebni premazi.

Dodatne karakteristike - igle za izbacivanje, slajdovi, dizači ili automatizacija.

3. Dijelite datoteke za dizajn (ako su dostupne)

Prihvatamo:

3D datoteke - korak, iges, s _ t ili CAD (SolidWorks, AutoCAD).

2D crteži - PDF ili DWG sa kritičnim dimenzijama.

Uzorci / fotografije - ako ne postoji nijedan dizajn, možemo vam pomoći nacrtu!

(Još nema dizajna? Naši inženjeri mogu pomoći u optimizaciji DFM-a!)

FAQ

>1. Koji se materijali mogu koristiti za plastične kalupe?

Kalupi od plastičnih kanti mogu se izraditi od raznih vrsta čelika, uključujući P20, 718h, S136, H13 itd. ,. Izbor materijala ovisit će o faktorima kao što su volumen proizvodnje, budžeta i željenog kvaliteta proizvoda.

>2. Koliko traje da se proizvode plastični kalup za kalup?

Vrijeme za proizvodnju plastičnog kalupa za kanti može varirati ovisno o složenosti dizajna i mogućnostima proizvođača kalupa. Međutim, tipično vrijeme vode za plastični kalup za bin obično je oko 55-65 dana.

>3 Mogu li prilagoditi dizajn plastičnog kalupa za bin?

Da, većina plastičnih kalupa za kalup nude usluge prilagođavanja da bi prilagodili dizajn kalupa na vaše specifične potrebe. To može uključivati izmjene oblika, veličine, materijala i drugih značajki kalupa za kanti za kantu.

>4. Koji je vijek trajanja plastičnog kalupa?

Vijek trajanja plastičnog kalupa može varirati ovisno o faktorima kao što su korištenje, održavanje i kvalitet materijala koji se koriste u svojoj izgradnji. Općenito, dobro održavan plastični kalup za kanti za 500, 000 snimke može trajati za 500, {2}}.

>5. Radite li plastične kalupe za kante za redovno održavanje?

Da, redovno održavanje je neophodno za osiguravanje dugovječnosti i performansi plastičnog kalupa za kante. To može uključivati čišćenje, podmazivanje i pregled komponenti kalupa kako bi se spriječilo habanje.

>6. Može li se popraviti plastični kalup za kante ako se ošteti?

U većini slučajeva plastični kalupi mogu se popraviti ako postanu oštećeni ili istrošeni. To može uključivati zavarivanje, obradu ili zamjenu specifičnih komponenti kalupa da bi vratili njegovu funkcionalnost.

>7 Koliki su troškovi izrade plastičnog kalupa za kanti?

Troškovi izrade plastičnog kalupa za kanti mogu varirati ovisno o faktorima kao što su složenost dizajna, veličine kalupa i korištene materijale. Najbolje je savjetovati se sa proizvođačem kalupa da biste dobili tačan citat za svoje specifične zahtjeve.

>8. Postoje li sigurnosne mjere opreza koje treba poduzeti kada koristite plastične kalupe za kalupe?

Da, sigurnosne mjere opreza trebaju se poduzeti prilikom korištenja plastičnih kalupa za smeće kako bi se izbjegle nezgode ili povrede. To može uključivati i nošenje odgovarajuće zaštitne opreme, slijedeći odgovarajuće operativne procedure i osiguravanje da se kalup pravilno održava i redovno pregledava.