Specifikacije kalupa
Ime kalupa: 120L kalup za spremnik za otpad
Proizvod Sirovina: HDPE / PP
Dimenzije proizvoda: 550x480x880mm
Vrsta čelika kalupa: P20, 718
Dimenzije procjene kalupa: 985x900x1250mm
Težina kalupa: 8800kg
Prikladna mašina za brizganje: 2400t
Vrijeme vođenja kalupa: više od 300, 000 snimci
Kako dizajnirati 120l kalup za spremnik za otpad?
Projektiranje kalupa za kontejner od 120L složen je inženjerski zadatak koji zahtijeva stručnost u plastičnom dijelu dizajna, analizu protoka kalupa i obrada. Evo strukturiranog pristupa:
Faza 1: Dizajn kontejnera & . Specifikacija
1. Zahtevi:
Kapacitet: Provjereno 120L neto jačina zvuka (uključuje previsopnu dodatku) .
Dimenzije: Ciljana ukupna visina, širina, dubina, osnovni otisak .
Značajke: poklopci (šarke, ručke (ljuljaška, integrirana?), Kotači (fiksni / kotač?), Dizajne točke, slaganje blokiranja, odvodnjavanje, brendiranje.
Materijal: Tipično HDPE (polietilen visoke gustoće) za udarnu čvrstoću, otpornost na UV (aditive), hemijsku otpornost i reciklirnost .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 mm) Uzrokivanje maraka sudopera .
Nacrti uglovi: minimalno 1 stepen -2 stepen po strani na svim vertikalnim zidovima za dembulaciju . Povećanje teksturiranih površina .
Rebra: Bitno za krutost . Visina <3x debljina zida, debljina osnove ~ 50-60% od glavne debljine zida, velikodušni nacrt .
RADII: VELIKI UNUTARNI / VANJSKI RADII (min . R 1- R2mm) za smanjenje stresa, poboljšati protok i olakšati izbacivanje .
Slaganje: precizne funkcije za međusobne zaključavanje na gornjem obruču i udubljenju baza .
CAD model: Kreirajte detaljan 3D model (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360) uključujući sve funkcije i nacrt .
Faza 2: Strategija dizajna kalupa
1. Tip kalupa: Jednostruko kalup za šupljinu za proizvodnju karoserije velike količine .
2. Kavitacija: Broj identičnih delova po ciklusu (1 za velike kante poput 120L je uobičajeno ako se ne koristi kalup) .
3. Baza kalupa: Odaberite Standardizirani čelični okvir koji odgovara Veličinu preša (sila stezanja, veličina ploča) .
4. Protok materijala:
Hot Runner: Bitan za velike dijelove poput kantiranja (bez otpada), poboljšava vrijeme ciklusa, omogućava uravnoteženu mrežnu gazdinku . za preciznu kontrolu .
Lokacija: višestrukih kapija (3-4) oko obruča / osnovne ivice kako bi se osiguralo čak i protok i minimiziranje liniji zavarivanja u kritičnim područjima . Izbegavajte na vidljivim površinama .
5. Hlađenje:
Kritično za ciklus! ** Dizajnirajte konformanske kanale hlađenja što bliže šupljini / jezgrama (~1.5-2 x Udaljenost promjera rupe) .
Odvojeni krugovi za jezgre i šupljine blokove .
Koristite pregrade, bubblere ili toplinske cijevi za duboko hlađenje jezgre .
Cilj za ujednačenu raspodjelu temperature .
6. Izbacivanje:
Stripper ploča: Preporučuje se za duboke crteže poput kanti . izbacuje cijeli dio sa jezgre glatko, minimiziranje marki / distorzije .
Igle za izbacivanje: Dodatak Stripper ploča na baznim karakteristikama ili rebra . Koristite igle za velike prečnike .
Zračni ventili: pomažu izbacivanje u dubokim presjecima .
7. Jezdra i šupljine:
Izbor čelika: Prednategnuti čelici poput P20 (dobra ravnoteža obrade, poliranje, trošak) . za visoku količinu / otpor korozije: H13 (očvrsnuto i kaljeno) .
Površinska završna obrada: polirana šupljina za glatku završnu obradu . teksturirane jezgre za hvatanje / skrivanje ogrebotine (E . g ., EDM tekstura, eksplozija griz).
Podrezi: Ručke, složene karakteristike poklopca zahtijevaju klizače (hidraulički ili mehanički) ili dizači (kutne pinove) . Dizajn robusno .
8. Odzračivanje: presudno! Ventilaci na linije zavarivanja, područja krajnjeg punjenja i igle za izbacivanje / klizače . duboka rebra potrebna je odzračivanja . dubine .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bara) bez odstupanja .
Program obrade CNC-a Specifikacije: 120L Kalup sa spremnikom za otpad
1. Pregled kalupa:
Proizvod: Standardni kontejner za pravokutni otpad od 120l (kotačić ili stacionarni)
Materijal: polietilen visoke gustoće (HDPE) ili polipropilen (pp)
Vrsta kalupa: dva ploča sa umetcima jezgre / šupljine . uključuje mehanizme dizača / klizača za podrezivanje ako je primjenjivo .
Baza kalupa: odabrana za adekvatnu tonažu i kapacitet šut .
Kalup čelik:
Umetci šupljine i jezgre: Premium P20 ili H13 (1. 2344) očvrsnuo je 30-36 HRC-u za jezgru / šupljinu; 1 . 2738 za visoko polirana područja. S136 ili Stavax izborni za vrhunsku otpornost na poljsku / koroziju.
Podivljači / klizači: H13 (1. 2344) očvrsli 48-52 HRC.
Osnovne ploče kalupa: unaprijed očvrsnuto 1050 (1 . 1730) ili S50C (1.1213).
Površinska obrada: SPI-A1 (ogledalo poljski) na vidljivim kantama za kante; SPI-B1 / B2 (fini kamen) na nevidljivim područjima . kritična tekstura na površinama ako je specificirano (E . g ., žito, bodja) .
2. CNC obradni opseg & . Strategija:
Primarne obrade:
Grubo: agresivno uklanjanje materijala pomoću Ø 16-25 mm Carbide Carbide Carbide ili sekači za uvođenje. Strategija velike brzine uklanjanja materijala (MRR) .
Polufinamjerna prolaza sa Ø 10-16 mm mm i ravne krajeve mlina . koraka dolje geometrije, ostavlja jednolivna zaliha (~0.3-0.5 mm) za završnu obradu .
Završna obrada:
Obrada jezgre / šupljine sa Ø 6-10 mm mlicke na baliranjem.
Ravna područja / džepovi: Ø 8-12 mm mlice s ravnim krajnim mlinovima ili mlinovima za nos-nos .
Oštar uglovi / detalji: Ø 2-4 mm Krajnji mlinovi (lopta / stan) za zamršene funkcije .
Obrada elektroda: CNC obrada grafita ili bakrenih elektroda za zamršene detalje i duboka rebra koja zahtijevaju EDM .
Kritična područja koja zahtijevaju preciznu obradu:
Isključivanje površina: Površine parenja između jezgre / šupljine, dizačih / klizača i umetka . kritično za prevenciju bljeskalice . obrađene do uskih tolerancija (± 0 . 015 mm) sa finim završetkom.
Linija za odvajanje: složena 3D površina za odvajanje precizno obrađena kako bi se osiguralo pravilno zatvaranje kalupa i odzračivanje .
Mehanizmi dizalica / klizača: precizna obrada vodiča, ploče za nošenje i kutna lica za glatku operaciju i dugovječnost .
Odzračivanje: obrađeni kanali odzračivanja / žljebovi (0.015-0.03 mm dubok) duž ravnih linija i igle za izbacivanje .
Rashladni kanali: bušenje dubokih rupa za ravne vodene linije . CNC glodanje za konformne kanale u blizini složenih površina (ako je primenljivo) . ulazne / utičnice obrađene .
Sistem za izbacivanje: Precizno dosadno / honjenje rupa za pričvršćivanje iglica za izbacivanje . Džepovi za oblaganje tanjura izbacivača i povratne pin sjedala .
Gate & . Sistem trkača: obrada sjedala za otpatke, hladni puž bunari, glavni trkači i područje vrata (e . g ., kapiju za ivice, vrata) .
Kalupske bazne karakteristike: precizna obrada vodiča / čahure rupa, stezaljka, rupa za lidere i lociranje ring sjedala .
3. CNC mašinska oprema i . Tolerancije:
Mašine: 3- Axis i . 5- Axis Machining centri visokog brzina . Bušilica za bušenje . EDM (žica za sudoper i .) za detalje post-obrada .
Koordinatni sustav: Center kalupa ili datum ugao uspostavljen na svim pločama i umetcima .
Standardne površinske tolerancije:
Obrazac jezgre / šupljine: ± 0. 05mm (završne dimenzije dijelova kontrolirane putem pokusa za plijesni i . Prilagođavanje).
Kritični zatvaranje i uklapanje: ± 0,015 mm
Položaji rupa: ± 0.025mm
Veličine rupa (vodilice igle / uljezi): H7 / G6 Fit
Ravnost / paralelizam: 0,02mm / 200mm
Grupavost površine:
Jezgra / šupljina (SPI A1 / B1): RA manji od ili jednak 0,10μm (polirani)
* Obrađene zatvaranje: RA manji od ili jednak 0,20 μm
* Opće obrađene površine: RA manje ili jednaka 0,80 μm
* Vodeni veri: RA manji od ili jednak 1,60μm
4. Ključna programa razmatranja:
Nacrti uglova: Alatne staze čine tražene nacrta uglova (obično 1-2 stepen) na svim vertikalnim zidovima .
Smanjenje materijala: Geometrija kalupa zasnovana na certificiranom materijalu skupljanja (e . g ., 1.5-2.0% za HDPE / pp) .
Optimizacija alata: Minimizirajte rezanje zraka, optimizirajte dubine / širine rezanja, glatke prelaze kako biste izbjegli oznake alata .
Kontrola odstupanja alata: Pažljivo programiranje, posebno za dugotražne alate u dubokim šupljinama .
Zadržavanje: siguran i ponovljiv pričvršćivanje ploča i umetaka tokom višestrukih podešavanja .
EDM zaliha: polusapki lišće odgovarajuće zalihe (obično 0.1-0.3 mm) za krajnje EDM koji potone kritične detalje / podrezivanja .
Provjera procesa: Upotreba sondi za provjeru podataka i kritične provjere provjere tijekom obrade .
5. Post-obrada:
Ručno poliranje / teksturiranje: Da biste postigli određeni SPI završetak na površinama jezgre / šupljine .
Ugradnja i . Montaža: Ručno postavljanje dizača / klizača, izbacivača i vodiča komponente .
Završna inspekcija: Sveobuhvatna CMM inspekcija geometrije jezgre / šupljine protiv modela CAD-a . Provjera kritičnih stanja, položaja rupa i površinske završne obrade .
