Plastični smeće može plijesan

 

Ime kalupa	Plastični smeće može plijesan
Materijal proizvoda	HDPE / PP, plastika
Može veličina	470x570x880mm
Može težina	7kg
Kalup Materijal za šupljinu i . jezgro	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Hladan trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	1200T
Veličina kalupa	680x820x1500mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom
T1 TIME	Nakon završetka dizajna, 55 dana

 

 

 

 

 

Polietilen visoke gustoće (HDPE) najpopularniji je materijal za proizvodnju plastičnih kanti za smeće zbog svoje izdržljivosti, ekonomičnosti i svestranosti . Evo zašto je HDPE najbolji izbor:

1. Izuzetna izdržljivost i otpornost na udarce

Čvrsta i razbijena-za razliku od krhke plastike, HDPE izdržava kapi i grubo rukovanje bez pucanja .

Otporan na vremenske prilike - dobro izvodi u ekstremnoj vrućini ili hladnoj (-50 stepen do 80 stepeni) .

Duga vijek trajanja troši, čineći ga idealnim za teške i vanjsku upotrebu .

2. Otpor hemikalija i vlage

Otporan na mrlje i miris - ne apsorbiraju tečnosti, sprečavajući rast bakterija .

Odolijeva kiseline, alkalis i sredstva za čišćenje - pogodne za industrijski i domaćinstvo {.

3. Lagan, ali jak

Omjer visoke čvrstoće do težine-jači od LDPE (PE sa niskim gustoćom), ali još uvijek lako nositi .

Kruta, ali blago fleksibilna-manje sklona pucanju pod stresom .

4. isplativo za masovnu proizvodnju

Niski materijal koji je jeftiniji od ABS, PP ili alternativa od fiberglasa .

Lako za plijesni visokoj protočnosti u briznom oblikovanju smanjuje vremena ciklusa .

5. Ekološki i reciklirati

100% recikliranje (smola br. 2) - prihvaćena u programima recikliranja .

. bez ponovne netoksične i netoksične

6. Glatka površina i prilagodljivost

Lako za boju - dobro prihvaća pigmente (zajedničke boje: crna, plava, zelena) .

Mogu se teksturirati / sjajne opcije površinske završne obrade variraju od mat do visokog sjaja .

 

 

 

>1. korak: Dizajn i inženjering

-3 D modeliranje i simulacija

Koristite CAD (SolidWorks, UG / NX) za dizajn kalupa .

Provedite analizu protoka kalupa (E . g ., moldfllow) da biste optimizirali hlađenje, punjenje i izbegavajte vazdušne zamke .

-Korišite razmatranje dizajna

. debljina zida (2-5 mm za jednolično hlađenje).

Nacrt uglova (1 stepen -3 stepen za lako izbacivanje) .

Undercuts (Koristite klizače / dizačice ako je potrebno za ručke / poklopce) .

Sistem izbacivanja (igle, rukavi ili izbacivanje vazduha) .

Odzračivanje (kako bi se spriječilo tragove goriva) .

>Korak 2: Izbor materijala

-Mold čelik (odaberite na osnovu zapremine proizvodnje):

Nizak volumen (<100k shots): P20, 718H

Visoka zapremina (500k + snimci): H13, S136 (očvrsnute čelik)

Otpornost na koroziju: nehrđajući čelik (za kante za hranu)

-Plastična smola (uobičajena za kante za smeće):

HDPE (izdržljiv, otporan na hemijsku)

PP (lagana, fleksibilna)

ABS (otporan na udarce, sjajni završetak)

>Korak 3: Precizna obrada

-Cnmilling & Edm

CNC obrada visoko preciznosti za jezgru / šupljinu .

EDM (obrada električnog pražnjenja) za fine detalje .

-Surface završna obrada

Poliranje (za glatke površine bin) .

Tekstura / jetkanje (mat, zrnati ili graviranje logotipa) .

>Korak 4: Optimizacija sistema hlađenja

-Uniformni kanali za hlađenje

Izbjegavajte izvajanje osiguravanjem ravnomjernog hlađenja .

Koristite pregrade / bubblere za duboke presjeke .

>Korak 5: Ispitivanje i podešavanje kalupa

-Trijalni snimci (T1 uzorci)

Provjerite nedostatke (mažice sudopera, bljeskalicu, peciva) .

Podesite brzinu ubrizgavanja, pritisak i vreme hlađenja .

-Prodaje odobrenje

Provjerite dimenzije, težinu i funkcionalnost (e . g ., lid fit) .

>Korak 6: Masovna proizvodnja i održavanje

- proces kalema za kalupanje

Optimalni parametri (Temp: 180-280 stepen, pritisak: 500-1500 bara) .

Redovno čišćenje i podmazivanje plijesni .

-Molje održavanje

Pregledajte za habanje / oštećenje nakon svakih 50k snimka .

Ponovna šupljina ako kvalitet površine degradi .

 

 

 

 

Dizajn za proizvodnju (DFM) je sistematski pristup za optimiziranje dijela i dizajna kalupa za ekonomično, visokokvalitetnu proizvodnju . evo zašto je DFM bitan za plastične kalupe za ubrizgavanje, posebno za kante za smeće:

1. Smanjuje troškove proizvodnje

Minimizira materijalni otpad - optimizira debljinu zida i strukturu kako bi se izbjeglo višak plastike .

Skraćava vrijeme ciklusa - osigurava efikasno hlađenje i izbacivanje, ubrzanje proizvodnje .

Izbjegava skupe modifikacije kalupa - identificira mane dizajna prije nego što započnu obradu .

2. Poboljšava izdržljivost i dugovječnost kalupa

Sprječava prerano trošenje - pravilni uglovi nacrta i odvajanja smanjuju stres kalupa .

Ubalansirano punjenje i hlađenje - izbjegava neujednačeni tlak koji može oštetiti kalupe s vremenom .

3. Osigurava visokokvalitetne delove

Smanjuje nedostatke - rješava potencijalne probleme poput sudopera, rano ili flash rano {.

Dosljedna dimenzijska tačnost - osigurava da kante za smeće zadovoljavaju specifikacije (e . g ., poklopac, slaganost) .

4. Pojednostavljuje proizvodnju i montažu kalupa

Lakše obrada - izbjegava pretjerano složene geometrije koje usporavaju CNC / EDM procese .

Standardizira komponente - koristi zajedničke igle za izbacivanje, klizače i rashladne kanale .

5. Brže vreme na tržište

Manje podešavanja suđenja i grešku - smanjuje se T1 uzorak odbacivanja i preradu .

Glatka masovna proizvodnja - osigurava kalupe optimizirani za volumen visokog volumena .

 

 

>1. Koje vrste plastičnih kalupa za prašinu nudite?

Pružamo prilagođene kalupe za:

Kante za domaćinstvo / ured (5L-50L)

Industrijski / komercijalni kanti (50L-240L +)

Kante za kotače (s integriranim otvorima za osovinu)

Kante za pedale / senzore (složeni mehanizmi)

Kante za recikliranje / recikliranje (kalupi za višestruke šupljine)

>2. Koji se materijali koriste za kalupe?

Baza kalupa: premium čelik (P20, 718, H13) za izdržljivost .

Mogućnosti plastike: HDPE, PP, ABS (otporan na UV, fronti, plamen-retardant) .

>3. Možete li prilagoditi dizajne kalupa?

Da! Prilagođavamo kalupe na osnovu:

Veličina, oblik i kapacitet

Teksture / logo graviranje

Posebne karakteristike (poklopci, ručke, felne itd. .)

>4. Kako osigurati kontrolu kvaliteta?

3D analiza protoka kalupa prije proizvodnje .

T1 inspekcija uzorka za dimenzionalnu tačnost .

Ispitivanje pritiska / ciklusa za izdržljivost .

>5. Možete li dodati kalupe međunarodno?

Da, izvozimo globalno sa sigurnim podrškom za pakiranje i logistiku .

>6. Šta ako kalup ima problema tokom proizvodnje?

12- Mjesečno garancija protiv proizvodnih oštećenja .

Tehnička podrška za rješavanje problema .

>7. Kakvo je vreme za proizvodnju kalupa?

Tipično će mi trebati 55-65 dani .

>8. Šta ti plaćanje?

Potvrdit ćemo vam plaćanje prilikom citiranja, poput FOB-a, CIF, CNF ECT-a u serijskoj proizvodnji, prihvaćamo 40% depozita, ravnoteže prije isporuke kalupa . t / t je glavno plaćanje, a l / c je prihvatljiv .