Kalup za smeće

 

Ime kalupa	Kalup za smeće
Materijal proizvoda	HDPE / PP, plastika
Može veličina	1260x1057x1030mm
Može težina	35kg
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718, 2738
Nos šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	8 bodova Ventil za igle Yudo Hot Runner
Prikladna mašina za ubrizgavanje	3300T
Veličina kalupa	2350x1980x2080mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom
T1 TIME	Nakon završetka dizajna, 55 dana

 

 

 

 

1.Flip-top poklopac (zglobni dizajn)

>Najbolje za: Odlaganje otpada za jednostavno pristup (rad s jednim rukom)

>Ključne karakteristike:

Sistem šarke za teške uvjete - ojačani metalni ili polipropilenski šarki za dugotrajne performanse.

Ergonomski dizajn - glatko otvaranje / zatvaranje plinskim nosačima ili proljetnom pomoći (neobavezno).

Otporan na vremenske uvjete i UV - izrađen od HDPE / PP sa UV stabilizatorima za vanjsku upotrebu.

Opcija zaključavanja - dodana sigurnost sa lokovnicama ili mehanizmima zasuna.

Ventilacioni otvori - smanjuje izgradnju mirisa i plina (neobavezno).

>Uobičajene namjene:

Opštinske kante za kotače

Kontejneri za recikliranje

Kante za medicinske / industrijske otpada

2.Flat poklopac (slaganja i sigurna)

>Najbolje za: siguran, skladište za uštedu prostora

>Ključne karakteristike:

Ojačana struktura - 5-8 mm debeli zidovi za dodatnu trajnost.

Dizajn vode za prolijevanje - koso ili dovozi za sprečavanje akumulacije kišnice.

Mehanizam za zaključavanje - opcionalne zaključavanje tipki ili sustavi zasuna za nepropusnost.

Glatka površina - jednostavan za čišćenje, dostupan je premaz otporan na grafiti.

Dizajn slaganja - štedi prostor prilikom skladištenja više kanti.

>Uobičajene namjene:

Industrijski kontejneri za otpad

Kante za gradilište

Odlaganje visokog sigurnosnog otpada

 

 

 

 

 

1. Vrhunska toplotna provodljivost

3x brže rasipanje topline vs. Steel → Smanjuje vrijeme hlađenja za 30-40%.

Eliminira vruće tačke - sprečava varping / sudopere u kanti debelog zida.

2. Izuzetna izdržljivost

Otpornost na habanje - izdržava abrazivna plastika (npr. HDPE ispunjeni staklom).

Visoka tvrdoća (HRC 36-42) - zadržava snagu čak i pri visokim tempsu (do 600 stepeni f / 315 stepeni).

3. Otpornost na koroziju i hemijsku upotrebu

Nema rđe - idealno za vlažne okruženja ili korozivne plastike.

Pozdrav sredstva za oslobađanje kalupa - duži vijek trajanja u odnosu na standardni čelik.

4. Preciznost i dosljednost

Obrabljivost - lakše do CNC / EDM-a od očvrslog čelika → čvršće tolerancije (± 0. 01mm).

Stabilan preko ciklusa - minimalna deformacija nakon 500K + snimka.

5. Idealne aplikacije u kalupima za bin

Umetnici jezgre / šupljine - kritične zone za hlađenje (npr. Debeli odjeljci za bazu / poklopce).

Igle i vodiči za izbacivanje - smanjuje trenje i žuljev.

Komponente vrućih trkača - odupire se umorom za toplinu.

 

 

1. faza dizajna

-Mad modeliranje:

Napravite 3D model sa pravilnim nacrtima uglovima (1-3 stepen) za lako izbacivanje.

Optimizirajte debljinu zida (4-6 mm) za čvrstoću i materijalnu efikasnost.

Uključuju jačanje rebara za sprečavanje deformacije.

-Molje analiza protoka:

Simulirajte plastični protok kako biste izbjegli oštećenja (varnice, oznake sudopera, zračne zamke).

Podesite lokacije vrata (bočne ili vruće kapije za krug za velike kante).

2. Izbor materijala kalupa

Jezgra i šupljina: Opreljeni čelik (H13, P20 ili S136) za izdržljivost (500K + ciklusi).

Baza kalupa: standardni unaprijed očvrsnuli čelik (za ekonomičnost).

Umetci: Berilijum bakar za kritične zone hlađenja.

3. Precizna obrada

CNC glodanje: gruba i završna obrada komponenti plijesni.

EDM (obrada električnog pražnjenja): za složene geometrije.

Poliranje: Ogledalo Završno za glatke kante površine.

4. Sistem hlađenja i izbacivanja

-Ohlađivanje kanala: Konformsko hlađenje za brže, jednolično hlađenje.

-Ekcija sistema:

Hidraulički ili pneumatski izbacivači (zbog velike veličine).

Stripper ploče za nježno izdanje u dijelu.

5. Proces oblikovanja ubrizgavanja

-Machine Zahtevi:

Sila stezanja: 1000-2000 tona (za bin 1100L).

Veličina vijaka: dovoljno velika za HDPE / PP materijal.

-Procesni parametri:

TEMP: 200-260 stepeni (HDPE).

Vrijeme hlađenja: 3-8 minuta (ovisi o debljini zidova).

6. Ispitivanja i prilagođavanja

Probni punječi: Provjerite nedostatke (iskrivite, skupljanje).

Fino podešavanje: podešavanje temperature, pritiska i vremena hlađenja.

 

 

 

1. Desetljeće stručnosti u proizvodnji kalupa

Specijalizirani za kante sa velikim kapacitetima (uključujući 1100L + industrijski / komercijalni modeli).

2. Napredni inženjering i preciznost

3D CAD + simulacija protoka kalupa - osigurava dizajne bez oštećenja (bez obrtnih / sudopera).

Visoka precizna CNC / EDM obrada - tolerancija kao ± 0 02mm.

Optimizirani rashladni sustavi - Smanjuje vrijeme ciklusa za 30% +.

3. Premium materijali za dugotrajne kalupe

Svrdan čelik (H13 / S136) - podržava 500, 000+ ciklusa.

Beryllium bakar umetci - povećava efikasnost hlađenja.

4. Prilagodba za svaku potrebu

Prilagođeni dizajni (kante za kotače, slaganje, anti-UV, itd.).

Kalupi za višestruke šupljine za proizvodnju velike količine.

Logo / tekstura graviranje za identitet marke.

5 Brže proizvodnja i konkurentne cijene

Kratka vremena olova (65-75 dani) - brže od proseka industrije.

Isplativa rješenja - bez skrivenih naknada, optimizirani za ROI.

6. Kraj-do krajnje podrška

Slobodno savjetovanje o dizajnu - Naši inženjeri pročišćavaju vaše specifikacije.

Propis i prilagođavanje kalupa - zagarantovane performanse.

Služba nakon prodaje - održavanje, popravke i nadogradnje.

 

 

>1. Koje usluge nudi vašu fabriku?

Naša tvornica pruža širok spektar usluga, uključujući dizajn kalupa, izradu kalupa i oblikovanje ubrizgavanja za kante za smeće različitih veličina i specifikacija.

>2. Koliko traje da se kalup dovrši za kanti za smeće?

O: Vrijeme potrebno za dovršavanje kalupa za kanti za smeće može varirati ovisno o složenosti dizajna i veličine kante. Općenito, može potrajati bilo gdje od 55-65 dana da dovrši plijesan.

>3 Možete li prilagoditi dizajn kalupa za smeće?

Da, možemo prilagoditi dizajn kalupa da udovoljimo vašim specifičnim zahtjevima i specifikacijama. Naš tim iskusnih dizajnera i inženjera blisko će surađivati ​​s vama kako bi se osiguralo da kalup ispunjava vaše potrebe.

>4. Koji materijali koristite za izradu kalupa za smeće?

Koristimo visokokvalitetni čelik kao što su P20, 718h, S136 itd. Za izradu naših kalupa za smeće. Ovi materijali su izdržljivi i osiguravaju da kalupi mogu izdržati visoke pritiske i temperature uključene u proces ubrizgavanja.

>5 Možete li pružiti uzorke svog prethodnog rada?

Da, na zahtjev možemo pružiti uzorke našeg prethodnog rada. Naša tvornica ima portfelj prošlih projekata koji prikazuju kvalitetu našeg rada i raspon kanti za smeće koje smo proizveli.

>6 Kako osigurate kvalitetu kalupa za smeće?

Imamo strogi postupak kontrole kvalitete kako bismo osigurali kvalitetu naših kalupa za smeće. Naš tim inspektora provodi temeljične provjere u svakoj fazi proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da kalupi ispunjavaju najviše standarde.

7. Koji je trošak proizvodnje kalupa za smeće?

Troškovi proizvodnje kalupa za smeće može varirati ovisno o veličini, složenosti i korištenim materijalima. Možemo navesti citat na osnovu vaših specifičnih zahtjeva i proračunskih ograničenja.

>8. Kako mogu naručiti za kalup za smeće?

Da biste naručili za aKalup za smeće, jednostavno nas kontaktirajte sa vašim zahtjevima i specifikacijama. Naš tim će raditi s vama kako bi odredio najbolje rješenje za vaše potrebe i pružiti vremensku traku za proizvodnju.