Opis

Tehnički parametri

Specifikacije kalupa

Ime kalupa	Stringer paletni kalup
Materijal proizvoda	HDPE, plastika
Veličina proizvoda	1200x1000x150mm
Težina proizvoda	12,5 ~ 15 kgs
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20
Baza kalupa	C45
Sistem ubrizgavanja	Hot Runner
Prikladna mašina za ubrizgavanje	2800T
Veličina kalupa	2000x1850x950mm
Životni vijek kalupa	Više od 300, 000 kom

Koja je plastična streljiva paleta?

Plastična paleta je vrsta palete izrađena od polietilena visoke gustoće (HDPE) ili polipropilena (PP) pomoću ubrizgavanja ili konstrukcijskog oblikovanja od pjene. Sadrži uzdužne potporne grede (stries) za snagu, slično tradicionalnim drvenim paletama, ali s dodanom trajnosti i higijenskim prednostima.

Ključne karakteristike paleta od plastike:

>Stringer Design - Ojačane plastične grede koje rade po dužini za strukturnu podršku.

>Dvosmjerni unos - viljuškari \/ paletni priključci mogu se podići samo sa strana (osim ako nije modificirano za četverosmjerni unos).

>Lagana, a opet jaka - obično lakša od drveta, ali može podnijeti teške opterećenja (1.500-3, 000 kg dinamički kapacitet).

>Glatka ili teksturirana površina - Opcije protiv klizanja Poboljšajte stabilnost opterećenja.

>Otpornost na vremenske prilike i hemikalije - neće se truliti, razdvajati ili apsorbirati vlagu poput drveta.

Prednosti preko drvenih paleta:

>Duži životni vijek - odolijeva pukotine, štetočine i uv degradacije.
>Higijenski i jednostavan za čišćenje - idealno za hranu, lijekove i hemikalije.
>Nema noktiju ili pukotina - sigurniji za radnike i proizvode.
>Opcije ekološki prihvatljive - često izrađene od reciklirane plastike i 100% recikliranja.
>ISPM 15 kompatibilan - Nema toplotne obrade potrebne za međunarodnu dostavu.

Poređenje sa ostalim plastičnim paletama:

Značajka	Plastični paleta	Paleta od plastične blok	Sještana plastična paleta
Unos viljuškara	Dvosmjerno (samo strana)	Četverosmjerne (sve strane)	Obično dvosmjerni
Snaga	Visok (STRILER-DEADE)	Vrlo visok (blok dizajn)	Umjeren
Slaganja	Umjeren	Visoko	Visok (nestančan kada je prazan)
Trošak	Niže od blok paleta	Viši	Srednji raspon

Kako se molk paleta može proizvesti sa kvalitetom?

1. Dizajn: započnite kreiranjem preciznog i detaljnog dizajna kalupa za palete STRILER. Ovaj dizajn treba uzeti u obzir dimenzije, oblik i strukturu kalupa kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije.

>3D CAD modeliranje

Koristite napredni softver (npr. SolidWorks, AutoCAD) za dizajn kalupa tačnim dimenzijama, uključujući stringer grede, ploče za palube i ojačanju rebra.

Simulirajte plastični protok (Analiza plijesni) kako biste spriječili nedostatke poput okrivljenih ili sudopera.

>Gate & Runner sistem

Optimizirajte lokacije vrata (poželjno vruće sistem trkača) za ravnomjernu raspodjelu plastike.

Osigurajte uravnoteženo punjenje kako biste izbjegli slabe mrlje u paleti.

Izbor materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale za izgradnju kalupa. Kvalitetni materijali osigurat će trajnost i dugovječnost kalupa, omogućujući da izdrži strogo proizvodnja i upotrebe.

>Predviđeni čelik (P20, 718h) za standardne palete.

>Opreljeni čelik (H13, S136) za područja visokog habanja (npr. Gates, jezgra).

Precizna obrada: Koristite napredne tehnike obrade za precizno rezanje, oblikovanje i dovršite komponente kalupa.

>Glodanje visoko preciznog CNC-a: strojevi kalupske šupljine i jezgre sa uskim tolerancijama (± 0. 02mm).

>Žica \/ Spark EDM (Električna obrada za pražnjenje): Koristi se za zamršene detalje (npr. Teksture protiv klizanja, Stringer profili).

>Bušenje dubokog rupa: Za efikasne kanale za hlađenje za smanjenje vremena ciklusa.

Kontrola kvaliteta: implementirati stroge mjere kontrole kvaliteta tijekom procesa proizvodnje kako bi se identificirali i ispraviti bilo kakve nedostatke ili probleme rano.

>CMM (koordinatna mjerna mašina): osigurava dimenzionalnu tačnost.

>Testiranje tvrdoće: potvrđuje trajnost od čelika (Rockwell C skala).

>Površinska inspekcija: nema ogrebotina, jama ili obrade.

Ispitivanje: Prije finaliziranja procesa proizvodnje, provedite temeljito testiranje kalupa za paletar Stringer kako bi se osiguralo da funkcioniše kako je predviđeno. Ovo može uključivati testiranje izdržljivosti, tačnosti i performansi u različitim uvjetima.

Održavanje i dugovječnost

>Redovno čišćenje i podmazivanje: Sprječava koroziju i lijepljenje.

>Nošenje monitora: Zamijenite jezgre \/ umetke ako erozija utječe na kvalitetu dijela.

Dizajn za proizvod i. Kalup

Paketa i. Dostava

Komponente kalupa

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

Standardni dijelovi

Vrući sistem za ubrizgavanje

Sistem za ubrizgavanje vrućeg trkača je napredna tehnologija ubrizgavanja koja se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova (poput paleta) s većom efikasnošću, smanjenim otpadom i poboljšanom dosljednosti u odnosu na tradicionalne sustave hladnog trkača.

A.Kow to radi:

1.kirani razvodnik - drži rastopljene plastike u tečnom stanju u sistemu trkača.

2.Nozzle & kapije - direktno ubrizgavajte plastiku u šupljinu kalupa bez učvršćenja između ciklusa.

3.Memparitura kontrola - precizno grijanje osigurava čak i protok i sprečava degradaciju materijala.

B.KEY Components:

>Vrući razvodnik - distribuira rastopnu plastiku u višestruke šupljine.
>Grijane mlaznice - isporučujte plastiku u kapiju kalupa.
>Thermocouples i kontroleri - Održavajte optimalnu temperaturu.
>Kapije za ventil (neobavezno) - Omogućite uzastopno ili isključivanje kontrole za složene dijelove.

C.Abtage za plastično oblikovanje paleta:

1.Neno otpad od trkača - 100% upotreba materijala (vs. 15-30% Otpad u hladnim trkačima).

2.Faster vremena ciklusa - nema potrebe za izbacivanjem i recikliranjem učvršćenih trkača.

3. Consistent Quansion - smanjeni pad tlaka i bolja kontrola protoka.

4. Ostavite energetske troškove - uprkos grijanju, izbjegava otpremni otpad.

FAQ

>1. Da li ste fabrika ili trgovačka kompanija? Mogu li doći da posjetim vašu fabriku?

Mi smo fabrički najprofesionalniji u proizvodnji plastičnih proizvoda, poput plastične palete, plastične kutije za odlaganje, plastični dustbin, kutija za promet itd.

>2. Koji se materijali koriste u proizvodnji malena za ubrizgavanje ubrizgavanja u vašoj tvornici?

Koristimo visokokvalitetne čelične materijale kao što su P20, 718 i 2316 u proizvodnji naših ubrizgačkih paleta za ubrizgavanje. Ovi materijali su izdržljivi i osiguravaju duži vijek trajanja za kalupe.

>3 Možete li prilagoditi dizajn kalupa za palete za ubrizgavanje u ubrizgavanju prema našim specifičnim zahtjevima?

Da, nudimo usluge prilagođavanja za naše ubrizgavanje paleta za ubrizgavanje. Naš iskusni dizajnerski tim može raditi s vama kako bi se stvorio kalup koji ispunjava vaše specifične zahtjeve i specifikacije.

>4. Koji je proizvodni kapacitet vaše tvornice za ubrizgavanje paleta za ubrizgavanje?

Naša tvornica ima visoki proizvodni kapacitet za paletne kalupe za ubrizgavanje u ubrizgavanju, a možemo pravovremeno ispuniti velike narudžbe. Naš proizvodni proces je efikasan i pojednostavljen kako bi se osigurala brza vremena zaokreta za naše kupce.

>5 Da li pružate podršku nakon prodaje za vaše kalupe za palete za ubrizgavanje STRANINGER?

Da, nudimo podršku nakon prodaje za sve naše proizvode, uključujući i ubrizgavanje paleta za ubrizgavanje. Naš namjenski tim za korisnike na raspolaganju je za pomoć u bilo kojem problemu ili nedoumicu koja se mogu pojaviti nakon što primite svoje kalupe.

>6. Kakvo je vrijeme vode za naručivanje ubrizgavanja paleta za ubrizgavanje iz vaše tvornice?

Vrijeme vode za naručivanje ubrizgavanja paleta za ubrizgavanje mogu se razlikovati ovisno o veličini i složenosti vaše narudžbe. Međutim, nastojimo pravovremeno davati sve narudžbe i pružit ćemo vam procijenjeno vrijeme voditelja u vrijeme vaše narudžbe. Tipično je potrebno 55-65 dani za T1.

>7 Možete li pružiti uzorke vaših kalupa za ubrizgavanje u ubrizgavanju prije otpreme?

Da, možemo pružiti uzorke palete za ubrizgavanje za ubrizgavanje za vas da biste pregledali i testirali prije otpreme kalupa. To će vam omogućiti da osigurate da kalupi ispunjavaju vaše zahtjeve prije nego što napravite veću investiciju.