Kalup za ladicu od plastičnog jaja

 

Ime kalupa	Kalup za ladicu od plastičnog jaja
Materijal proizvoda	PP, plastika
Veličina proizvoda	295x295x50mm
Težina proizvoda	300gram
Kalup Materijal za šupljinu i. Jezgro	P20, 718
Baza kalupa	P20, 718H
Sistem ubrizgavanja	Hladan trkač
Prikladna mašina za ubrizgavanje	350T
Veličina kalupa	510x510x150mm
Životni vijek kalupa	Više od 500, 000 kom

 

Plastična ladica za jaja je vrlo praktična kuhinjsku pribor koja ima mnogo prednosti i može nam donijeti puno praktičnosti i praktičnosti.

Prvo, plastična jaja su lakša, lakše čistiti i manje skloni hrđem u odnosu na tradicionalne metalne ladice za jaja. Kada obično koristimo metalne ladice jaja, često se nalazimo da je metalni materijal lako zaprljao i teško je očistiti. Plastične ladice jaja nisu samo lagana, već i prikladnija i efikasnija za upotrebu. Mogu se očistiti samo jednostavnim ispiranjem, smanjujući naše radno opterećenje.

Drugo, pojava plastičnih ladica je raznolika, sa svijetlim bojama i romanskim stilovima, koji se mogu podudarati sa različitim kuhinjskim ukrasima za povećanje ukupne ljepote kuhinje. Kad ga koristimo, možemo odabrati naše omiljene kombinacije boja prema ličnim preferencijama, što dodaje osjećaj zabavnog i dekorativnog efekta.

Još jednom, plastične ladice jaja imaju određena svojstva protiv klizanja, što otežava da jaja kliznu kada se postave na ladicu, izbjegavajući sudare jaja i smanjenje brzine oštećenja. Kada koristite tradicionalne metalne ladice jaja, često nailazimo na situacije u kojima jaja klizi, uzrokujući da im se pucaju i povećavaju nepotrebni otpad. Plastične ladice jaja imaju određena svojstva protiv klizanja, koja mogu učinkovito zaštititi jaja, produžiti vrijeme pohrane i smanjiti otpad od hrane.

Konačno, plastične ladice jaja su pristupačne i imaju dug vijek trajanja, čineći ih ekonomskim kuhinjskim priborom. Prilikom kupovine kuhinjskih pribora obično razmatramo faktor cijena, a plastične ladice jaja su jeftine, isplativ, imaju dug radni vijek, nisu lako oštećeni, a vrlo su praktični kućni predmet.

 

 

Plastične ladice za jaja su zajednička stavka za domaćinstvo napravljena korištenjem tehnologije za ubrizgavanje tijekom procesa proizvodnje. Greta za ubrizgavanje vrlo je važan dio ubrizgavanja, što izravno utječe na kvalitetu oblikovanja i efikasnost procesa proizvoda. Ispod ću detaljno analizirati vrste i položaje ubrizgavanja kapija za plastične ladice jaja.

Prvo, pogledajmo vrste kapija za brizganje. Za proizvode male veličine kao što su plastične ladice jaja, obično korištene vrste ubrizgavanja vrata su točka blokira vrata, bočna blokirala vrata i izravna vrata. Kapija za blokiranje točka je vrsta kapije koja ubrizgava rastopnu plastiku u šupljinu kalupa s jedne ili više strana proizvoda, pogodno za proizvode s relativno ravnim površinama. Bočna blokadna vrata koristi se za ubrizgavanje rastopljenog plastike u šupljinu kalupa s jedne strane kalupa, a pogodna je za situacije u kojima površina proizvoda ima neravne teksture. Direktna vrata za izlijevanje koristi se za ubrizgavanje rastavljene plastike direktno u šupljinu kalupa s vrha proizvoda, pogodna za proizvode jednostavnim oblicima. Prilikom odabira vrste kapije za ubrizgavanje, potrebno je razumno izbor zasnovano na zahtjevima dizajna i proizvodnje proizvoda.

Zatim razgovarajmo o lokaciji kapije za ubrizgavanje. Za proizvode poput plastičnih ladica za jaja, uobičajeno je odabrati postavljanje kapija na ivice proizvoda kako bi se olakšao unos plastike u šupljinu kalupa i ispuniti cijeli proizvod. Istovremeno, može umanjiti i pojavu mjehurića i kratkih materijala tokom procesa ubrizgavanja, osiguravajući kvalitetu oblikovanja proizvoda. Prilikom odabira položaja za ubrizgavanje, potrebno je razmotriti faktore kao što su zahtjevi izgleda proizvoda, poteškoće u oblikovanju i post-tretman kapije, kako bi u konačnici odredili najprikladniji položaj.

Pored toga, kako bi se poboljšala kvaliteta izgleda i efikasnost proizvodnje proizvoda, neke se optimizacije mogu izvršiti u dizajnu proizvoda i strukturi kalupa. Na primjer, povećanjem broja kalupnih šupljina, postavljanje igle za izbacivanje ili ispušne sustave, može se poboljšati tačnost oblikovanja i efikasnost proizvodnje proizvoda. Istovremeno, mogu se uzeti u obzir i posebne procesne tehnologije kao što su vruća tehnologija trkača i laminirano oblikovanje i daljnje poboljšavaju kvalitetu i proizvodnu efikasnost proizvoda.

 

 

 

 

Raspored obrade plastičnog ubrizgavanja jaja bi trebao slijediti sistematski postupak, u kombinaciji sa tehnologijom proizvodnje plijesni i projektnim prekretnicom za planiranje. Slijedi okvir za zakazivanje napretka obrade AOXU kalupa.

1. Faza dizajna (5-10 dani)

Analiza zahtjeva: Razjasnite specifikacije proizvoda (veličina, broj rupa, demobilding nagib itd.) I zahtjevi za životni vijek kalupa.

Dizajn strukture kalupa: Popunite dizajn 3D rasta, sustava za izlijevanje (točka vrata ili bočna vrata), sistem hlađenja i mehanizam za izbacivanje.

Izlaz crtanja: generiranje obrada crteža, crteža montaže i crteže dizajna elektrode i potvrđuju tasterne tolerancije (kao što je ± 0. 05mm) sa kupcem.

2. Priprema materijala (3-5 dani)

Osnovna nabavka kalupa: Odaberite Standardne baze kalupa (kao što su LKM standard) na bazi veličine kalupa ili prilagodite nestandardne baze kalupa.

Čelični naručivanje: Prevrnut čelik (kao što je P20 ili 718H) odabran je za šupljinu / jezgra, a visoki materijali tvrdoće (poput H13) koriste se za iglica i klizač za izbacivanje i klizač.

Priprema vanjskih dijelova: Predbilježba Naručite vrući pokretni sistem i standardni dijelovi (opruge, vodilice i sl.).

3. Faza obrade (15-25 dani)

Gruba obrada: CNC glodanje kalupske osnovne referentne površine i kontura šupljine, sa rezervisanom dodatnom preciznom obradom od 2-0. 3mm.

Toplinska obrada: vakuumsko gašenje vrši se na dijelovima koji zahtijevaju visoku tvrdoću (poput tvrdoće HRC 48-52).

Precizna obrada:

Precizno glodanje: Završite obradu površine šupljine (preporučuje se upotreba alata za mašinu od pet osi).

Električna obrada pražnjenja (EDM): područja obrade koja CNC ne može podnijeti, poput dubokih žljebova i oštrih uglova.

Rezanje žice: precizna obrada rupa, kao što su rupe za izbacivanje i umetanje utora.

Površinski tretman: poljska šupljina na površinu ogledala (RA manja od ili jednaka 0. 1 μ m) i obavljaju nitridsku lečenje ako je potrebno.

4. Skupština i puštanje u rad (5-7 dani)

Skupština komponente: Instalirajte sistem izbacivača i krug za hlađenje (zahtijeva test pritiska 3MPA).

Ispitivanje kalupa: Provjerite postavljanje površine razdvajanja (jaz manje ili jednak 0. 02mm) i glatkoću klizača.

Pre prihvaćanje: Provedite prazan testiranje kalupa u tvornici kalupa i zabilježite ključne dimenzionalne podatke.

5. Probno oblikovanje i optimizacija (3-5 dani)

Prvo probno oblikovanje (T1): Provjerite parametre ubrizgavanja (temperatura materijala, zadržavanje) i efekt demoldiranja proizvoda.

Ispravka problema:

Podesite dubinu ispušnog utora (obično 0. 02-0. 03mm).

Optimizirajte izgled sistema hlađenja za smanjenje vremena ciklusa.

Popravite pitanja bljeskalice ili skupljanja (smanjenjem tlaka ubrizgavanja ili izmjene veličine kapije).

Preoproštajni probni plijesan (T {0}} T3): kontinuirano proizvode 100-200 kalupe za provjeru stabilnosti.

 

 

 

 

 

 

Čelik kalupa

Hot Runner sistem

Standardni dijelovi